محتوى الدورة
السلامة والصحة المهنية وفقاً معايير منظمة الأوشا OSHA
About Lesson


Subpart D: Walking-Working Surfaces

29 CFR 1910.21 – 29 CFR 1910.30

 

المقدمة:

تشكل حوادث التعثر والانزلاق والسقوط نسبة كبيرة من الحوادث التي تقع في الصناعات العامة، حيث تشكل حوالي 15% من جميع حالات الوفاة وتأتى في المرتبة الثانية بعد حوادث السير التي تسبب حوادث جسيمة ووفيات.

تنطبق مواصفات الأوشا الخاصة بأسطح العمل والسير 29 CFR 1910.21 – 1910.30 على جميع مواقع العمل الدائمة.

المتطلبات العامة 29 CFR 1910.22:

  1. حالة الأسطح:
  • يجب الاحتفاظ بجميع مواقع العمل والممرات والمخازن وغرف الخدمات بحالة نظيفة ومرتبة بصفة دائمة.
  • يجب المحافظة على نظافة الأرضيات في مواقع العمل كذلك المحافظة عليها جافة وفى ما كانت ظروف العمل تؤدى إلى أن تكون هذه الأرضيات مبتلة، يجب توفير وسائل لمنع الانزلاق مثل رفع مستوى الأرضيات التي يقف عليها العاملين أو استخدام مواد مانعة للانزلاق.
  • يتم الحفاظ على الـ Walking-working surfaces من المخاطر مثل الأجسام الحادة أو البارزة، والألواح السائبة، والتآكل، والتسربات، والانسكابات، والثلج، والجليد.
  1. حمولة الطوابق والأرضيات:
  • يجب تثبيت لافته تشير بقيمة الحمولة الكلية المسموح بها في كل طابق مع الالتزام بعدم وضع مواد يزيد وزنها عن هذه الحمولة.
  1. الممرات:
  • يجب الاحتفاظ بالممرات نظيفة وخالية من أية مواد قد تعيق الحركة وعلى وجه الخصوص في حالات الطوارئ.
  1. الفحص والصيانة والإصلاح:
  • يجب على المؤسسة فحص الـ Walking-working surfaces بشكل دوري والحفاظ عليها لتكون آمنة
  • يجب تصحيح مصادر الخطورة في الـ Walking-working surfaces أو إصلاحها قبل أن يستخدمها الموظفين مرة أخرى. وفي حالة عدم إمكانية تصحيحها أو إصلاحها بشكل عاجل يجب منع الموظفين من استخدام الـ Walking-working surfaces حتى يتم التصحيح أو الإصلاح
  • عندما يتعلق أي تصحيح أو إصلاح بالسلامة الهيكلية للـ Walking-working surfaces، يقوم شخص مؤهل بإجراء التصحيح أو الإصلاح أو الإشراف عليه

الأغطية وحواجز الوقاية:

  • يجب توفير الأغطية وحواجز الوقاية المناسبة لمنع سقوط العاملين بالحفر المكشوفة أو المانهولات.

II       حماية الفتحات في الأرضيات والحوائط:

  • الحفر في الأرضيات: هي الفتحات التي تقل أبعادها عن 12 بوصة (30 سم) وتزيد عن 1 بوصة (2.5 سم)
  • الفتحات في الأرضيات: هي الفتحات التي تزيد أبعادها عن 12 بوصة (30 سم)
  • الحفر في الحوائط: هي الفتحات التي يقل ارتفاعها عن 30 بوصة (75 سم) ويزيد عن بوصة واحدة بدون حد أقصى لعرضها.
  • الفتحات بالحوائط: هي الفتحات التي يكون ارتفاعها 30 بوصة على الأقل وعرضها 18 بوصة (45 سم) والتي من الممكن أن يسقط أي شخص منها.

ويتم توفير الحماية لهذه الفتحات بتغطيتها أو وضع حواجز الوقاية عليها

وتكون أبعاد حواجز الوقاية: ارتفاع الحاجز الأعلى لا يقل عن 42 بوصة (105 سم) والحاجز الأوسط على ارتفاع 21 بوصة (53 سم) كذلك تكون هناك حواف لا يقل ارتفاعها عن 4 بوصة (10 سم).

السلالم 29 CFR 1910.23:

متطلبات عامة:

  1. درجات السلم والخطوات والمرابط متوازية ومستوية ومتباعدة بشكل موحد عندما يكون السلم في وضع الاستخدام
  2. تتباعد درجات السلم والخطوات والمرابط بما لا يقل عن 10 بوصات (25 سم) ولا يزيد عن 14 بوصة (36 سم) ، كما تم قياسها بين الخطوط المركزية للدرجات والمرابط والخطوات ، باستثناء ما يلي:
  • يجب أن تكون درجات السلم والخطوات في أعمدة المصعد متباعدة بما لا يقل عن 6 بوصات (15 سم) ولا تزيد المسافة بينها عن 16.5 بوصة (42 سم)، كما تم قياسها على طول القضبان الجانبية للسلم
  • يجب أن تكون درجات السلم الثابتة والخطوات على أبراج الاتصالات بعيدة عن بعضها بأكثر من 18 بوصة (46 سم)، وتقاس بين الخطوط المركزية للدرجات أو الدرجات
  1. لا تقل المسافة بين الدرجات على السلالم عن 8 بوصات (20 سم) ولا تزيد عن 12 بوصة (30 سم)، يتم قياسها بين الخطوط المركزية للخطوات
  2. درجات السلم والدرجات والمرابط لها عرض واضح بحد أدنى 11.5 بوصة (29 سم) للسلالم محمولة و16 بوصة (41 سم) (تقاس قبل تركيب أنظمة سلامة السلم) للسلالم الثابتة، باستثناء ما يلي:
  • لا ينطبق الحد الأدنى للعرض الواضح على السلالم ذات الدرجات الضيقة غير المصممة للدوس عليها، مثل تلك الموجودة على الطرف المدبب من سلالم الحدائق والسلالم المماثلة
  • يجب أن يكون الحد الأدنى لعرض درجات وسلالم دخول الـ manhole المدعومة بفتحة manhole 9 بوصات (23 سم)
  • يجب أن يكون الحد الأدنى لدرجات الـ rolling ladders 8 بوصات (20 سم)
  • يبلغ الحد الأدنى لعرض مقاعد السلم 10.5 بوصات (26.7 سم)
  1. السلالم الخشبية غير مطلية بأي مادة قد تحجب العيوب الهيكلية
  2. السلالم المعدنية مصنوعة من مادة مقاومة للتآكل أو محمية ضد التآكل
  3. أسطح السلم خالية من مخاطر الثقب والتمزق
  4. تستخدم السلالم للأغراض التي صممت من أجلها فقط
  5. يتم فحص السلالم قبل الاستخدام الأولي في كل وردية عمل، وبشكل متكرر حسب الضرورة، لتحديد أي عيوب مرئية يمكن أن تسبب إصابة الموظف
  6. يتم على الفور تمييز أي سلم به عيوب هيكلية أو عيوب أخرى بعبارة “خطير: لا تستخدم” أو بلغة مماثلة وفقًا للمادة 1910.145 (الخاصة بالتمييز لمنع الحوادث) وإزالته من الخدمة حتى يتم إصلاحه وفقًا للمادة 1910.22، أو استبداله
  7. يواجه كل موظف السلم عند صعوده أو نزوله
  8. يستخدم كل موظف يدًا واحدة على الأقل لإمساك السلم عند صعوده وهبوطه
  9. لا يحمل أي موظف أي شيء أو حمولة قد تؤدي إلى فقدانه للتوازن والسقوط أثناء صعود السلم أو نزوله

السلالم المتحركة Portable Ladders:

  • درجات ودرجات السلالم المعدنية المحمولة مموجة أو مخشنة أو مقلمة أو مغطاة بمادة مقاومة للانزلاق أو معالجة بطريقة أخرى لتقليل احتمالية الانزلاق
  • كل stepladder or combination ladder مستخدم في وضع الـ step ladder يجب أن يكون مجهز بموزع معدني أو جهاز قفل يحافظ بشكل آمن على السلم في وضع مفتوح أثناء الاستخدام
  • لا يتم تحميل السلالم بما يتجاوز الحد الأقصى للحمل المصمم عليه السلم
  • لا تستخدم السلالم إلا على الأسطح المستقرة والمستوية ما لم يتم تأمينها أو تثبيتها لمنع الازاحة التي تؤدي لحوادث
  • لا تستخدم سلالم متنقلة مفردة
  • لا يتم نقل سلم أو إزاحته أو تمديده أثناء وجود الموظف عليه
  • السلالم الموضوعة في مواقع مثل الممرات أو المداخل أو الممرات حيث يمكن إزاحتها عن طريق الأنشطة أو حركة المرور الأخرى:
  • تم تأمينها لمنع النزوح العرضي؛ أو
  • محمية بحاجز مؤقت، مثل صف من أقماع المرور أو شريط تحذير، لإبعاد الأنشطة أو حركة المرور عن السلم
  • لا يتم استخدام الغطاء (إذا كان مجهزًا) والدرجة العلوية للـ stepladder كدرجة للوقوف عليها
  • السلالم المتحركة المستخدمة على الأسطح الزلقة يجب تأمينها وتثبيتها
  • يتم وضع الجزء العلوي من سلم المفرد non-self-supporting ladder بحيث يتم دعم كلا القضبان الجانبية ما لم يكن السلم مزودًا بملحق دعم واحد
  • السلالم المتنقلة المستخدمة للوصول إلى سطح علوي لها قضبان جانبية تمتد على الأقل 3 أقدام (0.9 متر) فوق السطح العلوي
  • لا يتم ربط السلالم وأجزاء من السلم معًا أو تثبيتها معًا لتوفير طول إضافي ما لم تكن مصممة خصيصًا لهذا الاستخدام
  • لا يتم وضع السلالم على صناديق أو براميل أو قواعد أخرى غير مستقرة للحصول على ارتفاع إضافي
  • يجب تثبيت السلم جيدا بواسطة القائمين على الحائط المستند عليه مع استخدام السلم ذو الطول المناسب للارتفاع المطلوب الوصول إليه بحيث لا يكون السلم طويل جدا أو قصير جدا.
  • غير مسموح على الإطلاق الوقوف على الدرجة الأخيرة للسلم، ويجب عدم تجاوز الدرجة الثالثة للسلم من أعلي.
  • تأكد من خلو السلم وحذاءك من الطين والشحوم قبل الصعود على السلم حتي لا تتعرض للزلق والسقوط من علي السلم.
  • يجب عدم استخدام السلالم المعدنية على الإطلاق أثناء العمل على المعدات الكهربائية أو بالقرب منها، وفي حالة ضرورة استخدام هذه النوعية من السلالم يجب فصل التيار الكهربائي أولا.
  • غير مسموح باستخدام السلم في وضع أفقي كسقالة أو ممشي.
  • لا يجوز أبدا دهان درجات السلالم وإذا كانت مدهونة فيجب إزالة هذا الدهان حيث يتسبب الدهان في إخفاء أية تشققات أو تلفيات في درجات السلم.
  • لا تحاول استخدام السلم أثناء وجود عاصفة شديدة.
  • لا تحاول التحرك بالسلم للانتقال به من مكان إلى مكان آخر.
  • يجب تثبيت السلم جيدا على الأرض قبل الصعود عليه وأنسب زاوية لتثبيت السلم هي 75 درجة، ويجب أن تكون المسافة بين قاعدة السلم والحائط المستند عليه هي ربع طول الحائط (مثال ذلك إذا كان طول الحائط أربعة أمتار، فيجب أن تكون المسافة بين قاعدته والحائط المستند عليه متر واحد) كما موضح بالشكل

  • عند الصعود على السلم أو الهبوط منه يجب أن يكون وجه العامل قبالته مع ترك كلتا يديه حرتين لمسك السلم، فلابد من المحافظة على استمرار تواجد ثلاث نقاط اتصال بين العامل والسلم في كل لحظة، إما اليدين وقدم واحدة أو القدمين ويد واحدة وأن يجعل منتصف جسده ملاصقا للقائمين كما هو موضح بالشكل
  • يجب عدم حمل أية معدات أو أدوات أو عدد أو أي شيء آخر أثناء الصعود على السلم حتى لا يتعرض الشخص للسقوط أو سقوط هذه الأشياء على الأشخاص الواقفين أسفل السلم. ويمكن حمل العدد والأدوات في حزام العامل أو يمكن استخدام حبل يدوي وشنطة لرفع المعدات إذا كانت ثقيلة الوزن.
  • لا تحاول تثبيت السلم على أرض زلقة حتى لا يتسبب ذلك في سقوطه ويفضل استخدام السلالم المزودة بأرجل غير قابلة للانزلاق Safety Feet.
  • يجب ربط العامل بحزام أمان في السلم إذا كان العمل الذي سوف يقوم به أثناء تواجده على السلم يستدعي استعمال كلتا يديه.
  • يجب وضع حواجز حماية حول السلم أثناء الاستعمال، إذا كان مكان العمل في منطقة عمل بها آليات حتى لا تصطدم بالسلم وتتسبب في سقوط العامل وإصابته.
  • أثناء الصعود على السلم أمسك بدرجات السلم وليس بالقوائم الجانبية فإن انزلقت قدمك يمكنك التشبث بسهولة بالدرجات وليس القائمين.
  • لا تقم بإسناد السلم على باب أو شباك أو أمامهما إلا بعد تأمين الباب أو الشباك بغلقهما أو تركهما مفتوحان مع ضرورة وضع علامات تحذيرية تبين وجود سلم أمام الباب أو الشباك حتى لا تتعرض للإصابة كما هو موضح بالشكل
  • عند حمل السلم يجب حمله من منتصفه تقريبا في وضع أفقي على الكتف مع ضرورة رفع مقدمته إلي أعلي بحيث تكون أعلي من مستوي رأس أي شخص وتكون مؤخرته قريبة من الأرض وذلك لتفادي الاصطدام بأي شخص قادم في اتجاه معاكس ولا تستطيع رؤيته Blind Corners

22-    أقصى طول للسلم المفرد لا يزيد عن 30 قدم (9 متر) وفى حالة السلالم الممتدة فإن أقصى طول لها 60 قدم (18 متر).

 

السلالم الثابتة Fixed Ladders:

  1. يجب أن تكون السلالم الثابتة قادرة على دعم الحمولة القصوى المطلوبة
  2. الحد الأدنى للمسافة العمودية من خط الوسط للدرجات أو قضبان الإمساك أو كليهما إلى أقرب جسم دائم في الجزء الخلفي من السلم هو 7 بوصات (18 سم) باستثناء سلالم حفرة المصعد التي لها مسافة عمودية دنيا 4.5 بوصات (11 سم)
  3. لا تبرز قضبان الإمساك على جانب التسلق خلف درجات السلم التي تخدمها
  4. تمتد القضبان الجانبية للسلالم العرضية أو الجانبية على الأقل 42 بوصة (1.1 متر) فوق قمة مستوى الوصول أو منصة الهبوط التي يخدمها السلم. بالنسبة إلى سلالم الحاجز، يكون مستوى الوصول هو:
  • السقف، إذا تم قطع الحاجز للسماح بالمرور عبر الحاجز
  • قمة الحاجز، إذا كان الحاجز مستمرًا
  1. يتم حذف الدرجات من الامتدادات، ويتم فتح القضبان الجانبية لتوفير مساحة لا تقل عن 24 بوصة (61 سم) ولا تزيد عن 30 بوصة (76 سم) من الخلوص. عندما يتم توفير نظام أمان للسلم، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للخلوص بين القضبان الجانبية للتمديد 36 بوصة (91 سم)
  2. بالنسبة للسلالم ذات الدرجات الجانبية، يجب أن تكون القضبان الجانبية والدرجات والخطوات متواصلة في الامتداد (الشكل D-2)
  3. تمتد قضبان الإمساك 42 بوصة (1.1 م) فوق مستوى الوصول أو منصات الهبوط التي يخدمها السلم
  4. المقاس الأدنى (المقطع العرضي) لقضبان الإمساك هو نفس مقاس درجات السلم.
  5. عندما ينتهي سلم ثابت عند فتحة (الشكل D-3) فإن غطاء الفتحة:
  • يفتح مع خلوص كافٍ لتوفير وصول سهل إلى السلم أو منه؛ و
  • يفتح على الأقل 70 درجة من الأفقي إذا كان الفتحة متوازنة
  1. يتم إنشاء سلالم ذات درجات فردية لمنع أقدام الموظف من الانزلاق من نهايات الدرجات (الشكل D-4)
  2. لا تستخدم السلالم الثابتة التي يزيد ميلها عن 90 درجة من الأفقي
  3. مسافة خطوة من خط الوسط للدرجات أو الخطوات هي:
  • لا تقل عن 7 بوصات (18 سم) ولا تزيد عن 12 بوصة (30 سم) إلى أقرب حافة للهيكل أو المبنى أو المعدات التي يتم الوصول إليها من السلالم
  • بالنسبة للسلالم ذات الدرجات الجانبية، لا تقل عن 15 بوصة (38 سم) ولا تزيد عن 20 بوصة (51 سم) إلى نقاط الوصول لحافة المنصة
  1. السلالم الثابتة التي لا تحتوي على أقفاص:
  • عرض واضح لا يقل عن 15 بوصة (38 سم) على كل جانب من خط الوسط للسلم لأقرب شيء دائم؛ و
  • مسافة عمودية لا تقل عن 30 بوصة (76 سم) من الخط المركزي للدرجات أو الدرجات إلى أقرب جسم على جانب التسلق. عند مواجهة عوائق لا يمكن تجنبها، قد يتم تقليل الخلوص الأدنى عند الحاجز إلى 24 بوصة (61 سم)، بشرط تركيب ألواح (الشكل D-5).
  1. في حالة زيادة طول السلم عن 24 قدم (7.3 م):
  • عندما يكون سلم ثابت مزود بنظام مانع سقوط شخصي أو نظام أمان للسلم يجب التأكد من:
    • توفير نظام منع السقوط الشخصي أو نظام أمان السلم للحماية عبر كامل المسافة الرأسية للسلم، بما في ذلك جميع أقسام السلم؛ و
    • السلم به منصات راحة متوفرة على مسافات أقصاها 150 قدمًا (45.7 مترًا).
  • يجب توفير قفص حديدي:
    • يتم تعويض مسافته من الأقسام المجاورة
    • يجب توفير منصات هبوط على مسافات أقصاها 50 قدمًا (15.2 مترًا)
  • يجوز استخدام القفص الحديدي بالاقتران مع نظام السقوط الشخصي أو نظام أمان السلم بشرط ألا يتداخل القفص نظام السلم.
  1. يبدأ تركيب القفص من ارتفاع لا يقل عن 7 قدم ولا يزيد عن 8 قدة من سطح الأرض.

السلالم الصناعية الثابتة Fixed Industrial Stairs:

  1. كل موظف يتعرض لجانب غير محمي أو حافة سلم هبوط على ارتفاع 4 أقدام (1.2 متر) أو أكثر فوق مستوى منخفض محمي بواسطة درابزين أو نظام stair rail
  2. كل سلم يحتوي على 3 درجات على الأقل وما لا يقل عن 4 risers يكون مجهز بأنظمة سلالم ودرابزين على النحو التالي:
  3. في حالة زيادة درجات السلم عن 3 درجات، يتم توفير درابزين على الجانبين
  4. يجب أن يتحمل هذا الدرابزين قوة صدمة لا تقل عن 200 رطل في كلا الاتجاهين.
  5. يجب أن تصمم هذه السلالم لتتحمل حمولة لا تقل عن 1000 رطل.
  6. يجب أن يكون ارتفاع درجة السلم وعمق الدرجة متجانسين في كل صعود للسلالم، ويجب ألا تزيد الاختلافات عن 1⁄4 بوصة (0.6 سم) في أي نظام سلالم.
  7. يتم تركيب هذه السلالم بزاوية ميل لا تقل عن 30 درجة ولا تزيد عن 50 درجة.
  8. ارتفاع السقف أعلى درجات هذه السلالم يجب ألا يقل عن 7 قدم (215 سم).
  9. السلالم التي لا تكون جزءًا دائمًا من المبنى إذا زاد الارتفاع عن 12 قدم (360 سم) يتم توفير بسطة للسلم لا يقل عرضها عن 22 بوصة (56 سم) ولا يقل عمقها عن 30 بوصة (76 سم).

السلالم الممتدة: Extension Ladders:

  • طول الجزء المشترك بين السلم العلوي والسلم الأسفل يكون كالتالي:
    • في حالة السلالم التي لا يزيد طولها عن 36 قدم يكون 3 قدم
    • في حالة السلالم من 36 حتى 48 قدم يكون 4 قدم
    • وفى حالة السلالم حتى 60 قدم يكون طول هذا الجزء 5 قدم

 

السقــالات SCAFFOLDINGS

29 CFR Part 1926 Subpart L

المقدمة:

نظرا لإمكانية حدوث إصابات ناشئة عن سقوط الأشياء والأشخاص من على ارتفاعات والتي قد ينتج عنها عجز كلي أو جزئي أو ينشأ عنها وفاة. لذا يجدر بنا أن نتحدث عن اشتراطات السلامة عند تصميم سقالة أو العمل عليها.

والسقالة هي منصة مرفوعة على أعمدة خشبية أو معدنية مركبة بطريقة خاصة لحمل هذه السقالة وتثبيتها. وتستخدم هذه السقالة لحمل العمال المشتغلين في عمل بمكان مرتفع وحمل المعدات المستخدمة والخامات اللازمة للعمل.

وحوادث السقالات تقع عادة بسبب:

  • عيوب في التصميم:
    • نقص في القوائم والدعامات أو سائل الربط والتثبيت كالكلابات والحبال.
    • استعمال المسامير بعدد غير كاف أو بطول غير مناسب.
    • نقص أو غياب الوردمانات أو مواسير الحماية الجانبيةHandrails أو حواجز القدم Toe boards
    • نقص في عرض الألواح Blanks or Boards وعدم تثبيتها أو اتزانها جيدا.
    • نقص وسائل الوصول إلى السقالات (الصعود والهبوط) Means of Access.

  • عيوب في مواد تصنيع السقالة:
    • استعمال أنواع معيبة من الأخشاب (بها كسور – شقوق – عقد – مبللة أو شديدة الجفاف).

  • سوء الاستعمال:
    • التحميل الزائد
    • سقوط الأشياء أو القفز على السقالات.
    • استعمال أحمال متحركة على السقالة.
    • إزالة أو إتلاف الحواجز الواقية أو حواجز القدم أو جزء من الأجزاء الإنشائية للسقالة.

هـ- استعمال السقالات في أغراض غير مخصصة لها.

أنـواع السقـالات:

  • السقالات الهيكلية (ذات الإطار) Frame Scaffolds.

تتكون من الصلب وهي بسيطة في تركيبها ويتم تركيبها بسرعة شريطة أن يكون السطح الذي يتم تركيبها عليه مستو، كذلك في حالة عدم وجود عوائق في مكان العمل.

  • السقالات الأنبوبية Tube and Clamp Scaffolds.

تستخدم للأعمال الصعبة التي لا يمكن استخدام السقالات الهيكلية بها نظرا لوجود عوائق أو صعوبة الوصول إليها.

كما تحتاج لوقت أطول لتركيبها، ويتم استخدامها بكثرة في الأعمال الصناعية.

  • السقالات النموذجية Modular System Scaffolds.

يمتاز هذا النوع من السقالات بسهولة التركيب وعدم الحاجة لأشخاص متخصصين لتركيبها حيث أماكن التركيب ثابتة.

  • السقالات المتحركة Rolling Scaffolds.

يستخدم هذا النوع من السقالات في عمليات الطلاء والتركيبات الكهربائية وصيانة أجهزة التكييف والتدفئة، وللسقالات المتحركة عجلات في قاعدتها ولها وسائل تأمين لتثبيتها ومنع حركتها أثناء العمل.

5- السقالات المعلقة

  • معامل الأمان لهذا النوع من السقالات هو 1: 4
  • معامل الأمان لوايرات الربط والتعليق هو 1: 6
  • يتم تقصير طول الجزء المعلق من قضيب التثبيت وإطالة الجزء المثبت على سقف المبنى وذلك لتقليل الأوزان التى يتم إتزان السقالة بها Counter Weight
  • يتم ربط العاملين بهذا النوع من السقالات بواسطة حزام براشوت ويتم الربط فى مكان خارج السقالة.

 

متطلبات واشتراطات عامة:

  • كل سقالة يجب أن تصمم بحيث تتحمل على الأقل أربعة أمثال الحمل العامل (Working Load).
  • يتم تركيب وتعديل السقالات بواسطة رجال متخصصين ومؤهلين لهذا العمل.
  • يحظر بناء وتركيب السقالات على البراميل والرصات حيث تكون عرضة للانهيار.
  • الحواجز الواقية (الوردمانات) القياسية تصنع من الخشب أو المواسير أو الزوايا الحديدية، وتتكون من حاجز علوي Top Rail وارتفاعه لا يقل عن 42 بوصة وحاجز متوسط أفقي ويقع في منتصف المسافة بين الحاجز العلوي وأرضية المنصة Plat Form.
  • تركب الحواجز الواقية على أعمدة رأسية Vertical Posts أو قوائم وتتباعد هذه القوائم عن بعضها مسافات متساوية طول المسافة الواحدة 8 قدم.
  • يجب أن تكون هذه الحواجز بمتانة كافية بحيث يمكن أن تتحمل حملا واقعا على أي نقطة فيها وفي أي اتجاه – مقداره لا يقل عن 200 رطل.
  • حاجز أو عارضة القدم Toe-board، تزود منصات السقالات بعوارض أو حواجز للقدم – تثبت على جوانب وحواف أرضية المنصة لمنع سقوط العدد والمواد منها. ويكون أقل ارتفاع لهذه الحواجز 4 بوصة.
  • وسائل الاقتراب والوصول إلى السقالة Ways of Access:

السلالم النقالي لا يسمح باستخدامها إذا زاد ارتفاع المنصة عن 12 قدم، كما يجب في حالة استخدام السلالم النقالي أن يتم ترك مسافة من السلم فوق المنصة لا تقل عن 3 قدم.

السلالم الثابتة، يفضل استخدامها في السقالات التي يزيد ارتفاعها عن 12 قدم، كما يجب الأخذ بالاعتبار أن يتم عمل بسطة كل 30 قدم.

  • يجب ربط السقالة إلى المبني أو إلى أي هيكل صلب في حالة زيادة ارتفاع السقالة عن أربعة أمثال أبعاد قاعدتها.
  • تعتمد قوة ومتانة أية سقالة على القاعدة وترجع معظم حوادث إنهيار السقالات إلى ضعف القاعدة، لذا يجب الإهتمام بقوة ومتانة القاعدة.
  • يجب تثبيت الواح معدنية أسفل أرجل السقالة لمتانة تثبيتها.
  • يتم ربط السقالات بالمبني بمسافات لا تزيد عن 30 قدم أفقيا و26 قدم رأسيا.
  • يجب توفير وسائل الحماية من السقوط Fall Protection من السقالات التي يزيد ارتفاعها عن 10 قدم.
  • يجب عدم السماح بدهان السقالات بأي طلاء يمكن أن يخفي أو يغطي أية عيوب بالألواح.
  • يجب عدم السماح بتخزين المواد والخامات والعدد على السقالات كما يجب إخلاء السقالات من هذه المواد عند نهاية كل وردية عمل.
  • يجب ترك مسافة لا تقل عن 10 قدم بين السقالات وخطوط توصيل الكهرباء.
  • في حالة السقالات المعلقة يجب أن تتحمل حبال الربط 6 مرات الحمولة الكلية للسقالة + وزنها.

قواعد السقالات:

تعتمد قوة ومتانة السقالات على قواعد تثبيتها والأرضية المثبتة عليها. كما يجب توفير ألواح مناسبة أسفل أرجل السقالات ويتم تثبيتهم جيدا بحيث تمتد مسافة لا تقل عن 9 بوصة من كل جانب.

 

 

حواجز التقوية:

تساعد حواجز التقوية Bracing في منع حركة السقالة كذلك تؤثر في متانتها وقوة تركيبها.

ربط السقالات Ties:

في حالة زيادة ارتفاع السقالة عن أربعة أمثال عرضها يجب ربطها بالحائط المثبتة عليه ويكون الربط كل 30 قدم أفقيا وكل 26 قدم رأسيا.

وتنص تعليمات الأوشا على ضرورة ان تكون 50 % من جميع أنواع الربط من النوع الإيجابي.

وتوجد أربعة أنواع للربط هي:

  1. الربط من خلال النوافذ أو الفتحات Through Ties (+ve)
  2. الربط من خلال وتد Reveal Ties (not positive)
  3. الربط بالأعمدة Box Ties (+ve)
  4. الربط بواسطة نقطة تثبيت Anchor Bolt (+ve)

  1. الربط من خلال النوافذ والفتحات:

–       يتم إدخال أنبوب خلال أية فتحة في المبنى (نافذة) ويتم ربط أنبوب آخر في وضع أفقي من الداخل.

–       يتم بعد ذلك ربط الأنبوب الأول في مواقع مختلفة بالسقالة.

–       يعتبر هذا النوع من أنواع الربط الإيجابي.

  1. الربط بأحد الأعمدة:

–       في حالة وجود عمود قريب من السقالة يتم الربط به.

–       يتم الربط من جهتي العمود مع ربط أنبوبتين واحدة من الأمام وأخرى من الخلف.

–       يتم بعد ذلك ربط الماسورة بالسقالة.

–       يعتبر هذا الربط من أنواع الربط الإيجابي.

  1. الربط بنقطة تثبيت:

–       يتم تثبيت مسمار صلب بالحائط وتثبيت قاعدة صلب به.

–       يتم لحام ماسورة رأسية بالقاعدة الصلب.

–       يتم ربط هذه الماسورة بالسقالة.

–       يعتبر هذا النوع من الربط من أنواع الربط الإيجابي.

  1. الربط من خلال وتد:

–       يتم تثبيت أنبوب بين حواف النافذة داخل فتحة في الحائط على قاعدة (وتد).

–       يتم تثبيت أنبوب آخر رأسي في الجهة المعاكسة للوتد وربطه كذلك في السقالة.

–       يعتبر هذا النوع من الربط من أنواع الربط غير الإيجابي.

قاعدة المنصـــة:

  • تكون الأخشاب المكونة للمنصة سمك 2 بوصة (5 سم) وعرض 10 بوصة (25 سم).
  • يجب ألا تزيد المسافة بين الأخشاب المكونة للمنصة عن بوصة واحدة.
  • أقل عرض للمنصة يجب ألا يقل عن 18 بوصة.

  • يجب ألا تزيد المسافة بين مقدمة السقالة وبين الحائط المسندة عليه عن 14 بوصة.

  • يجب تركيب حواف للمنصة بحيث لا يقل ارتفاعها عن 4 بوصة.
  • يجب تركيب درابزين حول المنصة لمنع السقوط.
  • فى حالة عدم تثبيت الأخشاب المكونة لمنصة السقالة ، يجب ان تكون بارزة من كل طرف بمسافة لا تقل عن 6 بوصة (15 سم) ولا تزيد عن 12 بوصة (30 سم).
  • عند توصيل أخشاب المنصة فوق بعضها ، يجب ألا تقل مسافة وضع كل لوح على الآخر Overlap Distance عن 12 بوصة (30 سم).

حمولة السقالات:

  • السقالات الخفيفة تتحمل 25 رطل على القدم المربع من مساحة منصتها.
  • السقالات المتوسطة تتحمل 50 رطل على كل قدم مربع من مساحة منصتها.
  • السقالات ذات الخدمة الشاقة تتحمل 75 رطل على كل قدم مربع من مساحة منصتها.

تعليمات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية

Safety Regulations for Forklifts – 29 CFR 1910.178

المقدمــــة:

تعتمد المنشآت الصناعية كثيرا على الرافعات الشوكية لرفع وتحميل ونقل المعدات والمواد، وكغيرها من المعدات لها مخاطر على سلامة العاملين يجب العمل على تجنبها، وتحتاج الرافعات الشوكية إلى سائقين مؤهلين ومدربين لقيادتها واستعمالها.

إرشادات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية:

  • غير مصرح بقيادة واستعمال الرافعات الشوكية إلا بواسطة العاملين الذين تلقوا تدريبا على ذلك ومعتمدين من قبل المدير المسئول.
  • قبل استعمال وقيادة الرافعات الشوكية يتم إجراء الفحوصات الأتية:
    • التأكد من أن خزان الوقود مملوء وعدم وجود تسرب للسولار من المعدة (إذا كانت تدار بالسولار).
    • فحص مستوي سائل التبريد بالمعدة.
    • فحص مستوي زيت المحرك.
    • فحص عدادات المعدة ومفاتيح التشغيل.
    • فحص أجهزة التنبيه بالمعدة والتأكد من صلاحيتها.
    • فحص عجلات المعدة والتأكد من صلاحيتها.
    • فحص الفرامل والتأكد من صلاحيتها (فرامل القدم وفرامل اليد)
    • رفع وخفض شوكتي المعدة للتأكد من أنهما تعملان بصورة جيدة (نهاية المشوار)
    • التأكد من صلاحية مرآة الرؤية الخلفية.
    • فحص الإضاءة الخاصة بالمعدة والتأكد من صلاحيتها.
    • التأكد من صلاحية طفاية الحريق.
    • حزام الأمان موجود وبحالة جيدة.
    • شوكتي المعدة بحالة سليمة ولا يوجد بهما تلفيات.
    • عدم وجود تسرب للزيت من النظام الهيدروليكي للمعدة، كذلك سلامة مسامير الأمان الخاصة بسلاسل الرفع.
    • البطارية سليمة وأقطابها سليمة.
    • التوصيلات الكهربائية سليمة وعدم وجود تلف بالعازل الخاص بها.
  • يمنع منعا باتا رفع أي من العاملين بواسطة شوكتي المعدة لتناول أية مواد من الأرفف العلوية.
  • في حالة وجود أي عطل بالمعدة غير مسموح باستخدامها ويجب التبليغ عنه فورا.
  • المطلوب من سائق الرافعة عدم تركها وهي تعمل والذهاب إلى أي مكان وإذا اضطر إلى ذلك يجب إيقافها عن العمل وإرجاع الشوكتين حتى تلامسان الأرض ورفع فرامل اليد وسحب مفاتيح التشغيل قبل المغادرة. (تعتبر الرافعة الشوكية متروكة بدون سائقها إذا كانت المسافة بين السائق والرافعة الشوكية تزيد عن 25 قدم)

  • قبل استعمال المعدة يجب ارتداء معدات السلامة للوقاية الشخصية التالية:
    • خوذة سلامة Helmet

–   حذاء السلامة  Safety Shoes

  • يجب استخدام آلة التنبيه والفلاشر الضوئي عند الاقتراب من التقاطعات أو زوايا الرؤيا العمياء.
  • في حالة ما كانت المواد المرفوعة بواسطة شوكتي المعدة تحجبان الرؤيا، يتم قيادة الرافعة للخلف ببطء.

  • يجب تحاشى الإنحناءات الحادة حتى لا يتسبب ذلك في انقلاب الرافعة الشوكية.
  • يجب عدم تجاوز السرعة المقررة للقيادة داخل المصنع (20 كيلومتر في الساعة في الساحات الخارجية ولا تتجاوز 8 كيلومتر بالساعة داخل صالات التخزين) كذلك غير مسموح بإيقاف الرافعة الشوكية أمام حنفيات الحريق أو أبواب الطوارئ.
  • يجب تحديد وزن المواد المراد رفعها بالرافعة الشوكية والتأكد أن هذا الوزن لا يزيد عن قدرة الرافعة الشوكية (مكتوب على لوحة البيانات الخاصة بالمعدة مع الأخذ بالاعتبار ألا تزيد المسافة بين مركز ثقل الوزن المراد رفعه والجزء الرأسي من الشوكتين عما هو مذكور في لوحة بيانات الرافعة الشوكية، وفى حالة الاضطرار لرفع أي حمل تزيد المسافة بين مركز ثقله وبين الجزء الرأسي للشوكتين عما هو مذكور باللوحة، يتم تعديل وتخفيض الوزن).

  • يجب وضع شوكتي الرافعة أسفل الحمل المراد رفعه بطريقة سليمة حتي لا يسقط الحمل عند حركة الرافعة كذلك يجب مراعاة مركز ثقل الرافعة حتى لا تنقلب.

  • عند رفع المواد بواسطة شوكتي المعدة يجب ألا تزيد المسافة بين الشوكتين والأرض عن 8 بوصة (20 سم) ولا تقل عن 4 بوصة (10 سم).
  • في حالة انتهاء العمل بالمعدة يجب إرجاع الشوكتين إلي الوضع المأمون وأخذ مفتاح التشغيل منها وتسليمه إلي المسئول بالمخازن.
  • يتم إعادة شحن بطاريات الرافعات الشوكية التي تدار بالكهرباء في مكان جيد التهوية.
  • أثناء قيادة الرافعة الشوكية، غير مسموح بإخراج أي جزء من الجسم خارج الكابينة.
  • يجب مراعاة ارتفاع الأبواب ومدى ملائمته لارتفاع الرافعة الشوكية قبل المرور من هذه الأبواب

‌أ-          

OCCUPATIONAL SAFETY & HEALTH STANDARDS

أعمال الحفر Excavations

 

المقدمة:

أصدرت إدارة السلامة والصحة المهنية الأوشا أول كود ومواصفات خاصة بأعمال الحفريات في سنة 1971 وذلك لحماية العاملين من المخاطر التي من الممكن التعرض لها في أعمال الحفريات ومن أهما الانهيارات (Cave-ins).

المتطلبات العامة:

الأخذ بالاعتبار العوامل الأتية عند التخطيط لأية أعمال حفر:

  • حالة المرور بالقرب من مكان الحفر.
  • المباني والمنشآت المجاورة لمكان الحفر.
  • نوع التربة.
  • مستوى المياه الجوفية في مكان الحفر.
  • الخدمات العلوية والمدفونة تحت الأرض.
  • الأحوال الجوية.

قبل المباشرة بأعمال الحفر يتم إتباع التعليمات الأتية

  • يجب الحصول على معلومات كاملة عن جميع الخدمات الموجودة أسفل مكان الحفر، مثال ذلك (التمديدات الكهربائية – خطوط الأنابيب – أسلاك التليفونات – أنابيب المجاري) ويجب تحديد أماكن هذه الخدمات بمنتهي الدقة، ويرجع في ذلك إلى الرسومات الهندسية الخاصة بالموقع أو بحفر حفر الاختبار.
  • تعيين شخص معتمد وموثوق به (Competent Person) يقوم بإجراء الفحص يوميا على منطقة الحفر للتأكد من عدم وجود انهيارات للجوانب، فشل لوسائل الحماية، أو عدم وجود أية ظروف عمل غير آمنة بمكان الحفر.
  • يجب تسوير منطقة الحفر لمنع سقوط الأفراد أو المعدات أو المواد إلى الخطرة، كما يجب وضع إشارات ضوئية للتحذير أثناء الليل.
  • يجب ترك مسافات آمنة بين العاملين أثناء الحفر حتى لا يتعرضوا للإصابة
  • في حالة الحفر لعمق 125 سم (4 قدم) أو أكثر يجب اتباع التعليمات التالية:
    • يجب تجهيز الحفرة بممرات آمنة وسلالم بحيث لا تزيد المسافة التي يقطعها العامل للوصول إلى السلم عن 25 قدم (6و7 مترا) لاستخدامها بواسطة العاملين أثناء قيامهم برفع الأتربة خارج الحفرة.
    • يجب منع تراكم الأتربة المرفوعة من الحفرة علي جانبيها بل يجب أن يبعد ناتج الحفر إلى مسافة 60 سم من حافة الحفرة على الأقل حتى لا يسقط إلي داخل الحفرة ويتسبب في إصابة العاملين داخلها.
    • يجب ألا يزيد ارتفاع ناتج الحفر على جانبي الحفرة عن مرة ونصف المسافة بين ناتج الحفر والحفرة (ألا يزيد عن 90 سم).

  • يتم فحص نسبة الغازات السامة والقابلة للاشتعال يوميا قبل مباشرة الحفر للتأكد من عدم تراكم هذه المواد داخل الحفرة.

أنواع التربة المختلفة:

  • التربة الصخرية
  • التربة نوع A
  • التربة نوع B
  • التربة نوع C

التربة الصخرية:

أنواع التربة الصلبة التي يمكن ترك جوانبها على شكل زاوية قائمة والتي تحتفظ بقوتها طوال عمليات الحفر. (صخور الجرانيت)

التربة نوع A:

هي أنواع التربة التي تتحمل قوة ضغط مقدارها 1.5 طن لكل قدم مربع. (التربة الطفلية Clay)

التربة نوع B:

هي أنواع التربة التي تتحمل قوة ضغط أكثر من 0.5 طن على القدم المربع وأقل من 1.5 طن على القدم المربع (التربة الطينية (

التربة نوع C:

هي أنواع التربة التي تتحمل قوة ضغط أقل من 0.5 طن على القدم المربع (التربة الرملية).

وسائل منع انهيار جوانب الحفر:

  • يجب منع انهيار جوانب الحفرة على العاملين داخلها وذلك باتباع إحدى الطرق الأتية
  • تمييل جوانب الحفرة إلى الخارج بما يتناسب مع عمقها ونوع التربة.
  • تدعيم وتقوية جوانب الحفرة بألواح خشبية طولية وعرضية وتثبيتها بمسامير لمقاومة الضغط المحيط بالتربة.
  • استخدام الحواجز سابقة التصنيع Shields

  • تمييل جوانب الحفرة:

تعتمد زاوية ميل جوانب الحفرة على نوع الحفرة (في حالة الحفر التي لا يزيد عمقها عن 20 قدم (6متر) وذلك على النحو الاتي:

نوع التربة

الارتفاع / العمق

زاوية الميل

التربة الصخرية

عمودي مستقيم

90 درجة

التربة نوع A

1: ¾

53 درجة

التربة نوع B

1: 1

45 درجة

التربة نوع C

1: 1½

34 درجة

  • نظام تدعيم جوانب الحفرة:

فى هذا النظام يتم تثبيت ألواح من الخشب أو من الألومنيوم على جوانب الحفر لمنع انهياره ويستخدم هذا النظام عندما يكون من غير العملي استخدام نظام تمييل الجوانب.

  • نظام الحواجز سابقة التصنيع:

من أفضل وسائل الحماية من انهيار الجوانب في أعمال الحفر حيث يتم استخدام حواجز تناسب حجم الحفرة ويتم إنزالها داخل الحفرة فتوفر الحماية اللازمة للعاملين.

كما يمكن استخدام الحواجز السابقة التجهيز مع نظام تمييل جوانب الحفرة & مع الأخذ بالاعتبار ضرورة بروز حافة الحاجز عن بداية الميلان بمسافة لا تقل عن 18 بوصة (45 سم).

العدد اليدوية

Hand and Power tools

 

المقدمة:

تعتبر العدد اليدوية جزء أساسي من حياتنا العملية، حيث من الصعب أن يخلو أي مكان عمل من هذه المعدات التي تساعدنا في تسهيل كثير من العمليات.

ويتعرض العاملون الذين يستخدمون المعدات والعدد اليدوية لكثير من المخاطر مثل الجروح أو الصعقة الكهربائية.

لذلك تشدد مواصفات الأوشا الخاصة باستعمال العدد اليدوية على ضرورة تدريب العاملين الذين تتطلب مهامهم اليومية استعمال العدد اليدوية على الطرق السليمة والآمنة لاستخدام هذه العدد.

 

تعليمات وإرشادات السلامة:

يجب اتباع تعليمات السلامة التالية عند استعمال العدد اليدوية:

  • لا تستعمل أبدا عدة غير ملائمة للعمل، يجب الحصول على العدة الملائمة.
  • لا تستعمل أبدا عدة بديلة مؤقتة كأن تكون مصممة لغرض آخر.
  • تأكد أن المعدة ذات الحجم المناسب الصحيح لأداء العمل بأمان.
  • يجب إبعاد أية عدد أو معدات تالفة أو غير سليمة وعدم استعمالها مطلقا ووضع لافتة عليها تفيد بذلك حتى لا يستعملها شخص آخر عن طريق الخطأ وتتسبب في إصابته.
  • يجب فحص العدد اليدوية قبل استخدامها والتأكد من أنها سليمة.
  • لا تستعمل مفاتيح الربط التي تكون فكوكها مشوهة أو بالية.
  • لا تستعمل أدوات القطع ذات الشفرات أو النقاط الضعيفة.
  • لا تستعمل أدوات الصدم (الشواكيش) ذات الرؤوس المفلطحة أو الهشة.
  • لا تستعمل الأدوات ذات المقابض الخشبية المتشققة أو المتشظية.
  • احفظ سطوح ومقابض العدد نظيفة من الزيت لمنع انزلاقها عند الاستعمال.
  • لا تستعمل المبارد (Files) التي ليس لها مقابض.
  • احفظ العدد في حالة نظيفة وحال الانتهاء من العمل بها يجب تنظيفها ووضعها في مكانها المعد لها (صندوق العدة) أو تثبيتها على الحائط.
  • ثبت القطعة المراد العمل عليها على طاولة ذات سطح مستو ولا تمسكها في يدك وتعمل عليها.
  • للعمل في الأجهزة الكهربائية تستعمل العدد ذات المقابض المعزولة (Insulated Handles).
  • تجنب استعمال وصلات لإطالة يد مفاتيح الربط حتى لا تتعرض للإصابة.
  • ثبت مفتاح الربط ذو الفكين الثابت والمتحرك – (Movable Jaw Wrench) وامسك يده جيدا واسحب اليد في اتجاهك أفضل من الضغط على اليد في الاتجاه الآخر حتى يكون الضغط على الجزء الثابت من المفتاح وليس الجزء المتحرك الذي من الممكن أن ينكسر ويسبب إصابة.

  • لا تحفظ العدد في جيبك أثناء العمل ويفضل وضعها في حقيبة خاصة مع تغطية أطراف العدد ذات الأطراف الحادة حتى لا تتسبب في حدوث جروح.

  • يجب التأكد من أن جميع العدد الكهربائية اليدوية موصولة بالأرض Grounded وأن المادة العازلة على الأسلاك الكهربائية الخاصة بها سليمة.
  • يجب التأكد من أن جميع العدد الكهربائية اليدوية مزودة بمفتاح تشغيل وإيقاف (On / Off Switch) قبل العمل بها.
  • يجب التأكد من أن خرطوم الهواء المضغوط الموصل بالعدد اليدوية التي تعمل بالهواء مربوط جيدا وذلك قبل استخدام هذه العدد حتى لا تنفلت خرطوم الهواء ويتسبب في إصابة العامل الذي يستعمل المعدة.
  • لا تقم بلي (لوي) خرطوم الهواء الموصل بالعدد اليدوية من أجل إيقاف تزويد الهواء بل يجب إغلاق محبس الهواء.
  • لا تقذف العدد إلي أعلي أو إلى أسفل ويفضل استخدام حقيبة خاصة وحبل لرفع العدد أو إنزالها في حالة العمل بأماكن عالية.
  • لا تستعمل الأدوات الكهربائية اليدوية في الأماكن الخطرة (الأماكن الموجود بها أبخرة للمواد القابلة للاشتعال) ما لم تكن هذه المعدات مصممة للعمل في هذه الأماكن.
  • يجب فحص حجر الجلخ في ماكينات الجلخ والتأكد من عدم وجود شروخ به وأنه غير متآكل، كذلك يجب التأكد من وجود أغطية الحماية في أماكنها على ماكينات الجلخ قبل استعمالها مع ضرورة استخدام نظارات السلامة Safety Goggles للوقاية من الشظايا المتطايرة.
  • يجب التأكد من وجود أغطية الحماية على جميع العدد التي بها أجزاء دوارة قبل استعمالها.
  • بلغ رئيسك المباشر فورا عن أية تلفيات أو تشوهات في العدد اليدوية حتى يتم إبعادها حتى لا تتسبب في حدوث إصابات.
  • يتم وضع ملصق خاص على العدد والأدوات غير الصالحة ولا يتم استعمالها، وإذا كان بالإمكان إصلاحها يتم هذا الإصلاح وبعدها يتم إزالة الملصق أما إذا لم يكن من الممكن إصلاحها يتم إبعادها نهائيا من العمل.

بعض الأخطاء في استعمال العدد اليدوية والتي تتسبب في وقوع إصابات:

  • استعمال آلات أو عدد غير مناسبة للعمل مثل:
  • استعمال المبرد كرافعة.
  • استعمال مفتاح الصواميل كمطرقة.
  • استعمال أجنة في فك الصواميل.
  • استعمال سكين كمفك.
    • استعمال عدد يدوية تالفة مثل:
  • استعمال أجنة برأس مفلطحة أو مشرشره.
  • استعمال شاكوش بيد غير مثبتة جيدا في الرأس أو بها شروخ.
  • استعمال منشار للقطع وسلاحه غير مسنون.
    • استعمال غير صحيح للعدد والآلات اليدوية مثل:
  • تقطيع مسامير أو أسلاك معدنية بمنشار للخشب.
  • جذب السكين في اتجاه الشخص أثناء قطع بعض المواد.
    • عدم وضع العدد والآلات في أماكن مأمونة:
  • إلقاء العدد والآلات اليدوية على الأرض أو أسطح عالية معرضة للسقوط.
  • وضع العدد والأدوات ذات الأحرف الحادة كالسكين بجيوب الملابس بدون جراب واقي.
  • وضع الأدوات والعدد ذات الأحرف الحادة أو المسننة في صندوق العدة وحافتها الحادة المتجهة إلي أعلي.

قواعد السلامة لاستخدام العدد اليدوية:

  • يجب استعمال العدة المناسبة من حيث الحجم والنوع لأداء العملUse the Right Tool for the Job

  • يجب أن تكون المعدة بحالة جيدة ولا توجد بها أية تلفيات Use Tools in Good Condition

  • استعمل المعدة بالطريقة السليمة Use Tools Correctly

  • يجب تخزين المعدة بعد الاستعمال بحالة نظيفة وجيدة Store Tools Properly in a Safe Place

الحرائق وطفايات الحريق FIRE SAFETY  

 

المقدمة:

تشرح هذه المحاضرة بإختصار ما هى الحرائق وما هى أسبابها ، كذلك أنواع الحرائق المختلفة. كما تتحدث عن طفايات الحريق المختلفة وطرق إستعمالها.

ما هو الحريق؟

ببساطة شديدة الحريق هو عبارة عن تفاعل كيميائى يشمل الأكسدة السريعة للمواد القابلة للإشتعال. فى الماضى كنا نعرف ما يسمى بمثلث الإشتعال الذى يتكون من : المادة ، الأوكسيجين ، مصدر الإشتعال ، ولكن حديثا تغير هذا المفهوم لتصبح عناصر الإشتعال أربعة عناصر بدلا من ثلاثة ، وتم إضافة العنصر الرابع : التفاعل الكيميائى المتسلسل للحريق (Chemical Chain Reaction) الأمر الذى أدى لتكوين هرم الإشتعال (Fire Tetrahedron) بدلا من مثلث الإشتعال كما هو موضح بالشكل رقم 1

شكل رقم 1 – هرم الإشتعال

لذلك فإن عناصر الإشتعال الأربعة هى:

1-     المادة القابلة للإشتعال         Fuel (Combustible Substances)

2-     الهواء (الأوكسيجين)          Air (Oxygen)

3-     الحرارة (مصادر الإشتعال)  Heat (Sources of Ignition)

4-     التفاعل الكيميائى المتسلسل   Chain Chemical Reaction

وسوف نتحدث فيما يلى عن كل عنصر من هذه العناصر بشىء من التفصيل:

1-     الوقود (المادة القابلة للإشتعال):

المواد القابلة للإشتعال تكون على هيئة : مواد صلبة ، مواد سائلة ، مواد غازية.

  • المواد الصلبة: مثل الأخشاب، القماش، الأوراق، الكرتون
  • المواد السائلة: مثل بنزين السيارات ، المذيبات ، الكحولات
  • المواد الغازية: البوتاجاز ، الأسيتيلين ، الهيدروجين

الشىء الذى يحترق من الوقود هو الأبخرة التى ينتجها ، وهذه الأبخرة إذا إتحدت مع الهواء بالنسب الصحيحة لكل مادة ووجدت مصدر للإشتعال لإشتعلت.

2-    الهواء (الأوكسيجين):

جميع المواد تحتاج للأوكسيجين لكى تشتعل ، وتبلغ نسبة الأوكسيجين فى الجو حوالى 21 % ، ويجب ألا تقل نسبة الأوكسيجين عن 16 % حتى يستمر الحريق.

ويجب أن تتحد كل مادة مع الأوكسيجين بنسب معينة خاصة بها بما يسمى حدود الإشتعال (Flammability Limits) , ولكل مادة ما يسمى بأدنى مدى للإشتعال (LEL) وأعلى مدى للإشتعال (UEL) وعلى سبيل المثال فإن أدنى مدى للإشتعال لبنزين السيارات هو 1.6 % وأعلى مدى له 7 % ، لذلك إذا إتحد 1.6 % من أبخرة البنزين مع 98.4 % من الهواء لتكون خليط قابل للإشتعال إذا وجد مصدر للإشتعال لإشتعل. وإذا إتحد 7 % من أبخرة البنزين مع 93 % من الهواء لتكون أيضا خليط قابل للإشتعال إذا وجد مصدر للإشتعال لإشتعل. وأى نسبة خلط بين أبخرة بنزين السيارات وبين الهواء تقع بين هذين الرقمين (1.6 % ، 7 %) سوف يتكون خليط قابل للإشتعال إذا وجد مصدر للإشتعال للإشتعل.

3-     الحرارة (مصادر الإشتعال)

الحرارة هى الطاقة المطلوبة لزيادة درجة حرارة المادة القابلة للإشتعال لدرجة أن تتولد منها كمية كافية من الأبخرة لحدوث الإشتعال ، ومصادر الإشتعال كثيرة ومتعددة منها :

  • الكهرباء:

من أكثر مصادر الإشتعال تسببا لحدوث الحرائق هى الكهرباء ، وذلك عن طريق:

  • التحميل الزائد
  • عدم توصيل الأسلاك بطريقة سليمة
  • تلف الأسلاك الكهربائية أو تلف العازل الخاص بها
  • تلف المعدات والأجهزة الكهربائية

  • التدخين

يأتى التدخين فى المركز الثانى بعد الكهرباء تسببا فى الحرائق. وتحدث معظم هذه الحرائق بسبب سقوط السجائر أو بقايا السجاير المشتعلة على الأثاث أو عند التخين أثناء النوم.

  • الأعمال الساخنة(أعمال القطع واللحام):

تحدث الحرائق بسبب أعمال اللحام والقطع فى أماكن تحتوى على مواد قابلة للإشتعال بسبب الشرر المتطاير ، أو بسبب المعدن المنصهر وذلك فى حالة إجراء عمليات اللحام والقطع بدون إتخاذ إجراءات السلامة اللازمة.

  • اللهب المباشر:

تشمل السجائر ، الولاعات ، الكبريت ، السخانات والدفايات التى قد تسبب فى إشعال المواد القابلة للإشتعال المجاورة.

  • الأسطح الساخنة:

مثل الأفران والغلايات والأسطح الساخنة حيث تنتقل الحرارة منها إلى المواد القريبة أو الملاصقة لها عن طريق التوصيل الحرارى وتتسبب فى إشتعال هذه المواد.

  • الإشتعال الذاتى:

بعض المواد يحدث بها تفاعل كيميائى (أكسدة) يسبب إرتفاع درجة الحرارة وهذه المواد تحتفظ بدرجات الحرارة ولا تسمح بتسربها للجو المحيط وهذه المواد هى : الزيوت النباتية والحيوانية وبقايا الدهان ، وعندما يتم إستخدام قطع من القماش فى تنظيف هذه المواد وترك قطع القماش لمدد طويلة ، وبسبب الأكسدة وإرتفاع درجة الحرارة والإستمرار فى إرتفاع درجة الحرارة وعدم تسربها للجو إلى أن تصل إلى درجة إشتعال قطع القماش وبالتالى تشتعل هذه القطع مسببة حدوث حريق.

  • الكهرباء الإستاتيكية:

تنتج الكهرباء الإستاتيكية نتيجة لإحتكاك بين شيئين (مثل سريان المواد البترولية فى أنابيب البترول) وتتراكم هذه الشحنات إلى أن تصل إلى حد تخرج فيه على هيئة شرر حيث من الممكن أن يسبب عذا الشرر فى حدوث حريق فى أية مواد ملتهبة مجاورة.

  • الإحتكاك:

فى حالة حدوث إحتكاك بين أجزاء الماكينات ببعضها قد يحدث إرتفاع فى درجات الحرارة من الممكن أن يسبب إشتعال المواد القابلة للإشتعال القريبة من هذه المعدات والماكينات.

4-    التفاعل الكيميائى المتسلسل:

 يستمر الحريق فى الإشتعال طالما العناصر الثلاثة (المادة ، الحرارة ، والأوكسيجين) موجودة بالنسب الصحيحة ، وينتج من هذه العناصر مواد كيميائية فعالة تعرف بالشقوق الطليقة Free Radicals ، والحريق يستمر ويعرف بالتفاعل الكيميائى المتسلسل.

أنواع الحرائق Fire Classes:

يتم تقسيم الحرائق إلى أنواع حسب نوع الوقود المشتعل ، وتوجد خمسة أنواع للحرائق حسب النظام الأمريكى هى:

1-     حرائق النوع :(A)

هى الحرائق التى تحدث فى المواد الصلبة كالأخشاب والأوراق والملابس والمطاط وبعض أنواع البلاستيك ومن أفضل مواد الإطفاء التى تستخدم لإطفاء هذا النوع من الحرائق هى الماء ، كذلك بعض طفايات البودرة الجافة نوع (ABC) .

 

2–     حرائق النوع (B) :

هى الحرائق التى تحدث فى المواد السائلة والغازية الملتهبة مثل بنزين السيارات ، الكيروسين ، المذيبات ، الكحولات. ومن أفضل مواد الإطفاء المستخدمة لإطفاء هذا النوع من الحرائق هى : الرغاوى ، ثانى أوكسيد الكربون ، الهالون ، البودرة . ولا يفضل إستخدام الماء لمكافحة هذا النوع من الحرائق حيث يتسبب فى زيادة إنتشار الحريق.

3-     حرائق النوع (C) :

هى الحرائق التى تنشأ فى المعدات والأجهزة والتجهيزات الكهربائية ، ويستخدم ثانى أوكسيد الكربون والهالون والبودرة نوع (ABC) لإطفاء هذه الحرائق.

ولا يستخدم الماء أو أية مواد إطفاء أخرى تحتوى على الماء مثل الرغاوى على الإطلاق لإطفاء هذا النوع من الحرائق ، حيث أن الماء موصل جيد للكهرباء لذلك من الممكن أن يتسبب فى صعق الشخص المستعمل للطفاية.

 

4–     حرائق النوع (D) :

هى الحرائق التى تنشأ فى المعادن مثل الصوديوم والبوتاسيوم والماغنيسيوم.

ويستعمل نوع خاص من البودرة الجافة لإطفاء هذا النوع من الحرائق.

5-     حرائق النوع (K)

هو نوع حديث من الحرائق تم إضافته حديثا لأنواع الحرائق ويختص بالحرائق التى تحدث بالزيوت النباتية بالمطابخ.

K

بعد التعرف على أنواع الحرائق المختلفة ، سوف نتعرف على أنواع طفايات الحريق المختلفة.

 

أنواع طفايات الحريق:

يوجد ستة أنواع لطفايات الحريق هى:

  • طفايات الماء
  • طفايات الرغاوى
  • طفايات البودرة الجافة
  • طفايات ثانى أوكسيد الكربون
  • طفايات الهالون
  • طفايات البودرة السائلة (للمطابخ)

ونظرا لعدم إنتشار النوعين الأولين (الماء والرغاوى) سوف نقوم بإلقاء الضوء على الأنواع  الأخرى (البودرة ، ثانى أوكسيد الكربون ، الهالون)

1-     طفايات البودرة:

  • تستعمل طفايات البودرة وحسب نوع البودرة داخلها فى إطفاء الحرائق التى تنشأ فى المواد الصلبة (A) ، والسوائل والغازات (B) كذلك فى إطفاء الحرائق التى تنشأ فى الأجهزة والمعدات الكهربائية (C)وعادة ما يكون موضحا على الطفاية أنواع الحرائق التى تصلح لإطفائها
  • لا يفضل إستخدام طفايات البودرة فى إطفاء الحرائق التى تنشأ فى الأجهزة الكهربائية الحساسة مثل أجهزة الكومبيوترحيث أن جزيئات البودرة قد تتسبب فى تلف هذه الأجهزة.
  • تطفىء طفايات البودرة الحرائق بأن تقوم بإحاطة الوقود المشتعل بطبقة من البودرة تفصل الوقود عن الأوكسيجين فى الهواء ، كذلك تتداخل مع التفاعل الكيميائى المتسلسل وتقوم بإمتصاص الشقوق الطليقة Free Radicals على السطح وبالتالى توقف هذا التفاعل المتسلسل وتطفىء الحريق. لذلك تعتبر مادة البودرة من أسرع مواد الإطفاء.

يوجد نوعان من طفايات البودرة ، هما طفايات البودرة المضغوطة بواسطة الهواء وطفايات البودرة المضغوطة بواسطة إسطوانة لغاز ثانى أكسيد الكربون ، وسوف نتطرق فى هذه المحاضرة للنوع المضغوط بواسطة الهواء حيث إنه الأكثر إنتشارا.

 

1-     طفايات البودرة المضغوطة بالهواء:

  • تملأ الطفاية بمادة البودرة (عادة ما تكون: بيكربونات الصوديوم أو بيكربونات البوتاسيوم أو النوع ABC أو بودرة المونيكس) وذلك حسب سعة الطفاية ثم بعد ذلك يتم ضغط الطفاية بواسطة الهواء المضغوط حتى يشير المؤشر فى ساعة الضغط الموجودة عليها إلى اللون الأخضر.
  • عند إستخدام الطفاية ، يتم نزع مسمار الأمان والضغط على يد التشغيل التى بدورها تسمح للهواء المضغوط داخل الطفاية بالخروج بقوة دافعا مادة البودرة إلى خارج الطفاية إلى مسافة قد تصل إلى ستة (6) أمتار أو أكثر.

       

 2-    طفايات غاز ثانى أوكسيد الكربون:

يتم تعبئة الطفاية بواسطة غاز ثانى أوكسيد الكربون تحت ضغط قد يصل إلى 800 رطل على البوصة المربعة ، وعند الإستعمال يتم سحب مسمار الأمان والضغط على يد التشغيل (أو فتح المحبس للنوع المزود بمحبس علوى) فيخرج الغاز مضغوطا إلى خارج الطفاية.

 

3–     طفايات الهالون:

تملأ الطفاية بمادة الهالون (BCF) وهى مادة متبخرة لها قدرة كبيرة على إطفاء الحرائق ويتم ضغطها بواسطة مادة النيتروجين حتى يشير المؤشر فى ساعة الضغط المثبتة على الطفاية إلى اللون الأخضر ، وعند الإستعمال يتم سحب مسمار الأمان والضغط على يد التشغيل فيقوم غاز النيتروجين بدفع مادة الهالون إلى خارج الطفاية إلى مسافة قد تصل إلى 6 أمتار أو أكثر ، ويقوم الهالون بالتفاعل مع الشقوق الطليقة المكونة للتفاعل الكيميائى المتسلسل للحريق ويطفئه فى الحال.

نظرا لأن مادة الهالون من المواد التى لها تأثير ضار على طبقة الأوزون التى تحمينا من خطر الأشعة فوق البنفسجية من الشمس لذلك تم إيقاف إستخدامه وحاليا يتم إستخدام مواد بديلة غير ضارة بالأوزون.

 

إطفاء الحرائق:

لإطفاء أى نوع من أنواع الحرائق يجب إزالة عامل من العوامل الأربعة التى تسبب الحريق وهى: الوقود ، الأوكسيجين ، الحرارة ، التفاعل الكيميائى المتسلسل والتى تكون الهرم الرباعى للحريق ويتم ذلك بإتباع إحدى الطرق الأربعة الأتية:

1-     تجويع الحريق:

تجويع الحريق بحرمانه من المواد القابلة للإشتعال التى تعتبر وقودا مغذيا للحريق وذلك بنقل البضائع والمواد المتوفرة بمكان الحريق بعيدا عن تأثير الحرارة واللهب. كما يمكن سحب السوائل القابلة للإشتعال من الصهاريج الموجود بها الحريق .

2-     خنق الحريق:

خنق الحريق لكتم النيران ومنع وصول الأوكسيجين لها ، ويتم ذلك إما بتغطية الحريق بالرغاوى أو إستعمال غاز ثانى أوكسيد الكربون الذى يحل محل الأوكسيجين كذلك بإستخدام الهالون أو البودرة.

3–     تبريد الحريق:

تبريد الحريق لتخفيض درجة الحرارة وتعتبر هذه الطريقة الأكثر شيوعا فى إطفاء الحرائق وذلك بإستخدام المياه وتعتمد هذه الطريقة أساسا على قدرة إمتصاص الماء لحرارة المواد المشتعلة

4-     إيقاف التفاعل المتسلسل للحريق:

لبعض مواد الإطفاء المقدرة على إيقاف التفاعل المتسلسل للحريق ، وهذه المواد هى البودرة والهالون.

حبيبات البودرة تمتص الشقوق الطليقة للتفاعل المتسلسل للحريق وتوقفه

قواعد عامة لإطفاء الحرائق:

  1. يجب أن تكافح الحريق مع إتجاه الريح وليس عكسها.
  2. إبعد عن الحريق بحوالى 3 – 5 مترا وإبدأ بالمكافحة
  3. لا تكافح الحريق من منتصفه بل من الأمام للخلف.
  4. حرك الطفاية لليمين واليسار أثناء المكافحة.
  5. كافح الحريق دائما من أسفل إلى أعلى.
  6. لا تترك مكان الحريق قبل التأكد من إطفاؤه تماما.

*******************************************

طريقة إستعمال طفايات الحريق

يتم إستخدام الأحرف الأولى من الكلمة الإنجليزية PASS

PULL the pin, this unlocks the lever and allows you to discharge the extinguisher

إسحب مسمار الأمان

P

AIM  low: point the extinguisher nozzle (or hose) at the base of the fire

وجة الخرطوم  إلى قاعدة الحريق

A

SQUEEZE the lever above the handle: this discharges the extinguishing agent

إضغط على المفتاح

S

SWEEP from side to side moving carefully toward the fire

حرك الطفاية من جانب لآخر

S

 

اختبار وتصنيف وتوزيع طفايات الحريق

‌أ-                   FIRE EXTINGUISHERS

‌ب-               RATINGS AND DISTRIBUTION

المقدمة:

تعتبر طفايات الحريق من الأجهزة المهمة والحيوية في جميع مواقع العمل والمنازل والسيارات وخلافه ، ونظرا لأهميتها فمن الضروري قبل توزيعها في هذه الأماكن إجراء تقييم شامل لمعرفة نوع طفايات الحريق المناسبة كذلك العدد المطلوب لحماية المكان في حالة حدوث حريق.

يوجد نظامان أساسيان في العالم لاختبار وتصنيف طفايات الحريق هي النظام الأوروبي (CEN) والنظام الأمريكي (U.L) ويتم إعطاء كل طفاية رقم يدل قدرتها علي الإطفاء ويكتب هذا الرقم بجوار نوع الحريق الذي تصلح له الطفاية مثال: 3 A ، 20 B  ، …

  • النظام الأوروبي (CEN)

يستخدم هذا النظام لاختبار الطفايات وتصنيفها وهو واسع الانتشار في الدول الأوروبية ، وينقسم هذا النظام إلي جزأين ، أحدهما يختص بنوع الحرائق (A) والآخر بنوع الحرائق (B).

نوع الحرائق (A) (الأخشاب ، الأوراق ، القماش )

Ø    طريقة الاختبار

يتكون الاختبار من مجموعة من العصي الخشبية مثبتة في إطار معدني بحيث يكون ارتفاع هذه العصي 0.56 مترا (56 سم) وعرضها 0.50 مترا (50 سم) ويختلف طول العصي حسب حجم كل طفاية يراد فحصها ، علي سبيل المثال (3 A) يكون طول العصي بها 0.30 مترا (30 سم) ،

(55 A) يكون طول العصي بها 5,5 مترا (550 سم).

الدرجة

طول العصي الخشبية بالمتر

‌ج-                3 A

0.3

‌د-                  5 A

0.5

‌ه-                  8 A

0.8

‌و-                 13 A

3و1

‌ز-                 21 A

1و2

‌ح-                27 A

7و2

‌ط-                34 A

4و3

‌ي-               43 A

3و4

‌ك-                55 A

5و5

  • يتم وضع حوض من المعدن يحتوي علي مادة سريعة الاشتعال (الهبتان) وذلك لبداية الاشتعال.
  • بعد اشتعال النار في الحوض بدقيقتين يتم سحب الحوض ويتم السماح للحريق بالاستمرار في العصي الخشبية لمدة 6 دقائق أخري قبل البدء بإطفاء الحريق بواسطة الطفاية لاختبارها.
  • يعتبر الاختبار ناجح إذا تم إخماد جميع النيران المشتعلة وأن لا تعود النيران للاشتعال بعد ثلاثة دقائق من تفريغ الطفاية بالكامل.
  • تعتبر الطفاية قد اجتازت الاختبار إذا نجحت في اختبارين من أصل ثلاثة اختبارات.

نوع الحرائق (B) (المواد الملتهبة)

يتم إجراء اختبار الطفايات لإطفاء حرائق النوع (B) ويتم استخدام أحواض معدنية دائرية (أسطوانية) مختلفة الأحجام.

وكل حوض يتم إعطائه رقم يمثل كمية الوقود (باللتر) المطلوبة لإجراء الفحص حسب الجدول الآتي:

درجة الاختبار

قطر الحوض بالمتر

المساحة السطحية بالمتر بالمربع

حجم الوقود باللتر

‌ل-                 8 B

0.56

0.25

8

‌م-                  13 B

0.72

0.41

13

‌ن-                21 B

0.91

0.66

21

‌س-             34 B

1.20

1.07

34

‌ع-                55 B

1.50

1.73

55

‌ف-              70 B

1.70

2.20

70

‌ص-           89 B

1.90

2.79

89

‌ق-               113 B

2.12

3.55

113

‌ر-                 144 B

2.40

4.52

144

‌ش-             183 B

2.71

5.75

183

‌ت-               233 B

3.00

7.32

233

يتم استخدام نوع الوقود الهبتان ويتم السماح للنيران بالاشتعال لمدة دقيقة مع ضرورة ألا تزيد سرعة الرياح عن 3 متر / ثانية والحرارة عن 30ْ مئوية.

تعتبر الطفاية قد اجتازت الاختبار في حالة نجاحها في اجتياز اختبارين من أصل ثلاثة اختبارات.

 

  • النظام الأمريكي لاختبار الطفايات (L)
  • اختبارات طفايات الحريق المجموعة (A):

بالنسبة لطفايات الحريق ذات السعة من 9 لتر إلي 11.5 لتر تعتبر الطفاية ذات معدل حريق يساوي A2 وأما بالنسبة لطفايات الحريق الأخرى للمجموعة (A) فتجتاز اختبار الأداء كل حسب سعته المعينة وفقا للجدول الآتي:

التصنيف ومعدل الحريق

سعة الطفاية بالجالون

سعة الطفاية باللتر

‌ث-               1 A

1.25

4.73

‌خ-                2 A

2.5

9.5

‌ذ-                  3 A

4.0

15.14

‌ض-           4 A

5.0

18.93

‌غ-                6 A

10.0

37.86

‌ظ-                10 A

17.0

64.36

‌أ‌أ-                 20 A

33.0

124.93

تصنيف ومعدل الحريق

عدد العصي الخشبية

قياسات مقطع وطول العصي الخشبية (ملم)

عدد الطبقات

عدد العصي في كل طبقة

‌ب‌ب-         1 A

50

45 × 45 × 500

10

5

‌ج‌ج-          2 A

78

45 × 45 × 600

13

6

‌د‌د-              3 A

98

45 × 45 × 750

14

7

‌ه‌ه-              4 A

120

45 × 45 × 850

15

8

‌و‌و-            6 A

153

45 × 45 × 1000

17

9

‌ز‌ز-             10 A

209

45 × 45 × 1220

19

11

‌ح‌ح-          20 A

160

45 × 60 × 1500

10

15

ويوضح الجدول أدناه كمية الوقود المستخدمة لإحراق خشب الإختبار وأبعاد وعاء الصب المستعمل أسفل كومة الخشب

تصنيف ومعدل الحريق

أبعاد وعاء الصب (ملم)

الوقود (لتر)

البعد الاسمي لدعائم الكومة عن الأرض (ملم)

‌ط‌ط-           1 A

525 × 525 × 100

1

400

‌ي‌ي-         2 A

525 × 525 × 100

2

400

‌ك‌ك-           3 A

680 × 680 × 100

3

400

‌ل‌ل-            4 A

680 × 680 × 100

4.5

400

‌م‌م-              6 A

810 × 810 × 100

7

400

‌ن‌ن-           10 A

960 × 960 × 300

10

800

‌س‌س-    20 A

1360 × 1360× 300

20

800

طريقة  الاختبار:

  • تصف العصي الخشبية كما هو موضح في الشكل علي دعامتين أبعاد ذراعي مقطعهما 65 ملم × 40 ملم حيث تكون الذراع ذات 65 ملم أعلي الزاوية القائمة وتكون هاتين الدعامتين من فولاذ كربوني وتوضعان علي دعائم أخري لتبعدها عن الأرض.
  • يمكن أن تثبت الأخشاب بواسطة المسامير لتجنب القوة الناتجة عن اندفاع مادة الإطفاء.
  • تصب المادة المستعملة للاشتعال في الوعاء الموضوع بشكل متماثل تحت الكومة. بعد مدة 10 دقائق من اشتعال كومة الخشب يبدأ بمحاولة إخماد النيران بواسطة الطفاية التى تكون فى موضع يبعد حوالى مترين من الحريق ويمكن لمستخدم الطفاية الذي يقوم بالاختبار من تقريب المسافة ومكافحة الأوجه الستة للكومة ويمكن التوقف أثناء الإطفاء أو عدم التوقف.

  • اختبارات طفايات الحريق المجموعة (B):

التصنيف ومعدل الحريق

الحد الأدنى زمن التفريغ (بالثواني)

أبعاد قاعدة الوعاء (ملم)

سمك جدار الوعاء (ملم)

أبعاد زوايا التقوية (ملم)

الوقود المستعمل (لتر)

‌ع‌ع-           1 B

8

475 × 475

6

38 × 38 × 5

12

‌ف‌ف-       2 B

8

675 × 675

6

38 × 38 × 5

25

‌ص‌ص- 5 B

8

1075 × 1075

6

38 × 38 × 5

60

‌ق‌ق-         10 B

8

1525 × 1525

6

38 × 38 × 5

120

‌ر‌ر-             20 B

8

2150 × 2150

6

38 × 38 × 5

250

‌ش‌ش-    30 B

11

2650 × 2650

12

38 × 38 × 6,5

350

‌ت‌ت-         40 B

13

3050 × 3050

12

38 × 38 × 6,5

475

‌ث‌ث-         60 B

17

3725 × 3725

12

38 × 38 × 6,5

720

‌خ‌خ-          80 B

20

4300 × 4300

12

38 × 38 × 6,5

950

طريقة الاختبار:

قبل البدء في اختبار الإطفاء يتم تحديد زمن الطفاية في درجة حرارة 21ْ مئوية وهي في وضعها الرأسي وذلك لتحديد معدل الحريق التابعة  له حتي يتسني اختيار كمية المواد المستعملة في التجربة. يسمح للسائل بالاشتعال لمدة 30 ثانية قبل مكافحته بواسطة الطفاية بحيث يكون الإطفاء من جهة واحدة من الحريق ويجب ألا يتعدي الإطفاء حدود وعاء الحريق.

النتيجة:

يعتبر الاختبار ناجح إذا تم إخماد كل النيران المشتعلة وألا تعود النيران للظهور بعد ثلاثة دقائق من تفريغ الطفاية. يجب أن تجتاز الطفاية اختبارين للحرائق من أصل ثلاثة اختبارات. وإن اجتازت أول اختبارين فلا داعي للاختبار الثالث. لكل اختبار يجب أن تكون طفاية مملؤة كلية.

توزيع أجهزة الإطفاء

 

مقدمة:

تتحقق الفائدة من أجهزة الإطفاء اليدوية إذا وجدت بعدد كاف وبقدرات إطفائية مناسبة للموقع ، كذلك بوجود أفراد مدربين على إستخدامها.

فى حوادث الحريق يتعين على شخص ما أن يقطع مسافة من مكان الحريق إلى حيث يوجد جهاز الإطفاء ، وعليه أيضا أن يقطع نفس المسافة مرة أخرى قبل تشغيل الجهاز لإطفاء الحريق ، والوقت الذى تستغرقه تلك العملية نطلق عليه المسافة المقطوعة Travel Distance .

وليست المسافة المقطوعة مجرد نصف قطر دائرة ترسم حول موقع جهاز الإطفاء ، وإنما هى المسافة الفعلية التى يتعين على الشخص أن يقطعها ، متضمنة طول الطرقات مرورا بالدوران حول الأثاث والماكينات والإلتفاف حول العوائق والمعترضات الثابتة الموجودة بالمكان لحين الوصول إلى جهاز الإطفاء. وحسب متطلبات الجمعية الوطنية الأمريكية لمكافحة الحرائق فإن المسافة المقطوعة لحرائق النوع أ A يجب ألا تزيد عن 75 قدما ، وعن 50 قدما بالنسبة لحرائق النوع ب B .

تنظيم وضع أجهزة الإطفاء:

يتحقق أفضل توزيع لأجهزة الإطفاء فى أى مبنى بمعاينته على الطبيعة ، ومع ذلك فهناك مبادىء عامة يجب مراعاتها فى إختيار أماكن وضع الأجهزة اليدوية وهى:

  • سهولة تناول الجهاز (على إرتفاع مناسب).
  • خلو الطريق إلى موقع الجهاز من العوائق.
  • وضع الأجهزة قريبا من الممرات العادية بالمبنى.
  • وضع الأجهزة بالقرب من مداخل ومخارج المبنى.
  • عدم تعريض الأجهزة للتأثر بالعوامل الجوية.
  • أن تكون الأجهزة مرئية بوضوح.

تعليق الأجهزة:

تركب أجهزة الإطفاء على الجدران أو الأعمدة بواسطة حمالات يتناسب كل منها ووزن الجهاز المركب عليها ، ولقد وضعت الجمعية الأمريكية لمكافحة الحرائق NFPA مستويات نموذجية لإرتفاعات الأجهزة عن الأرضيات وذلك على النحو الآتى:

  • الأجهزة التى لايزيد وزنها عن 40 رطلا تركب بحيث لاتزيد المسافة بين قمة الجهاز والأرضية عن خمسة (5) أقدام (150 سم تقريبا).
  • الأجهزة التى يزيد وزنها عن 40 رطلا (بخلاف الأجهزة المركبة على عجلات) تعلق بحيث لا تزيد المسافة بين الأرضية وقمة الجهاز عن ثلاثة ونصف (5و3) قدم (105 سم تقريبا).
  • يجب ألا يقل المسافة بين قاعدة الجهاز والأرضية عن 4 بوصات (10 سم).

 

إختيار وتوزيع أجهزة الإطفاء:

قبل إختيار طفايات الحريق المناسبة وأعدادها اللازمة لموقع ما ، يجب أن نتعرف على درجات المخاطر المختلفة ، وقد وضعت الجمعية الوطنية الأمريكية لمكافحة الحرائق (NFPA) مستويات ثلاثة لمخاطر الحريق ، وعلى ضوء تلك المستويات يتحدد حجم ونوع جهاز الإطفاء وذلك على النحو الآتى:

  • المخاطر الخفيفة Light (Low) Hazard :

هى الأماكن التى يكون مجموع كميات المواد الصلبة القابلة للإشتعال بها بما فيها الأثاث ومواد الديكور قليل جدا وعلى سبيل المثال تشمل هذه الأماكن : المكاتب والفصول الدراسية ودور العبادة إلخ…… ، كذلك يفترض وجود كميات قليلة من المواد الملتهبة مثل أحبار ماكينات التصوير أو المواد المستخدمة فى أقسام الرسم والفنون شريطة أن تكون مخزنة جيدا وفى حاوياتها.

  • المخاطر المتوسطة (العادية) Ordinary (Moderate) Hazard :

هى الأماكن التى يكون بها مجموع كميات المواد الصلبة القابلة للإشتعال كميات المواد الملتهبة أكبر من الكميات المتوقع وجودها فى الأماكن ذات المخاطر الخفيفة وعلى سبيل المثال: السوبرماركت ، صالات الطعام ، معارض السيارات ، الجراجات ، مناطق الصناعات الصغيرة إلخ …….

  • المخاطر الجسيمة Extra (High) Hazard :

هى الأماكن التى يكون بها مجموع كميات المواد الصلبة القابلة للإشتعال وكميات المواد الملتهبة ، موجودة بكميات تخزينية ، حيث يتوقع مع هذا الحجم أن تنتشر النيران بسرعة فى حالة حدوث حريق. ومثال ذلك: ورش النجارة ، ورش إصلاح السيارات ، أماكن إصلاح الطائرات والسفن ، أماكن الطبخ ، أماكن الدهان والصباغة والمخازن التابعة لها.

  • توزيع طفايات الحريق لنوع الحرائق ( A ) :

عند إختيار طفايات الحريق لأى مكان ، يتم أولا تحديد نوع المخاطر الموجودة بهذا المكان (هل هى: خفيفة أو عادية أو جسيمة) ثم بعد ذلك يتم حساب المساحة المراد حمايتها ويتم الإسترشاد بالجدول رقم ( 1 ) أدناه وفى كل الأحوال يجب ألا تزيد المسافة المقطوعة للوصول لجهاز الإطفاء عن 75 قدم. مع الأخذ بالإعتبار إختيار جهاز الإطفاء الذى يلبى كلا من الشرطين (المساحة والمسافة المقطوعة).

جدول رقم ( 1 )

دليل توزيع أجهزة الإطفاء للنوع A

قدرة جهاز الإطفاء

أقصى مسافة مقطوعة

المساحة التى يخصص الجهاز لحمايتها (قدم2 )

مخاطر خفيفة

مخاطر عادية

مخاطر جسيمة

1A

75 قدم

—–

—–

—–

2 A

75 قدم

6000

3000

—–

3 A

75 قدم

9000

4500

—–

4 A

75 قدم

11250

6000

4000

6 A

75 قدم

11250

9000

6000

10 A

75 قدم

11250

11250

10000

20 A

75 قدم

11250

11250

11250

30 A

75 قدم

11250

11250

11250

40 A

75 قدم

11250

11250

11250

  • فى حالة ما كانت مساحة الأرضية للمكان المراد حمايته أقل من 3000 قدم مربع (279 مترا مربعا) ، فيزود الموقع بجهاز إطفاء واحد من أصغر حجم (2A ) .
  • فى حالة ما تكون مساحة الأرضية لمبنى ما ، لا توجد بها عوائق ودائرية الشكل بنصف قطر يبلغ 75 قدم ، فإنه من الممكن وضع طفاية حريق واحدة فى المنتصف بدون تجاوز شرط المسافة المقطوعة (75 قدم) . وفى هذه الحالة فإن مساحة قدرها 17700 قدما مربعا يمكن حمايتها بواسطة طفاية حريق واحدة ذات كفاءة مناسبة.

ولكن لأن معظم المبانى تكون مستطيلة الشكل ، لذلك فإن أكبر مساحة لمربع يمكن رسمها بحيث لا تبعد أية نقطة به عن 75 قدما من المنتصف هى 11250 قدما مربعا (1045 مترا مربعا) وطول ضلع هذا المربع 106 قدما تقريبا ويكون مرسوما داخل الدائرة التى يبلغ نصف قطرها 75 قدما (7و22 م) ، لذلك من الرسم أدناه يتبن أن أقصى مساحة يمكن لأى جهاز إطفاء أن يغطيها بدون الإخلال بشرط المسافة المقطوعة 75 قدما) هى 11250 قدما مربعا.


مثال توضيحى:

مبنى مستطيل الشكل أبعاده 450 قدم × 150 قدم (مساحته 67500 قدما مربعا) . كم يبلغ عدد أجهزة الإطفاء المطلوبة لحمايته من حرائق النوع الأول (Class A fires) فى حالة المخاطر الخفيفة والعادية والجسيمة؟ مع بيان معدلات أداء الأجهزة.

فى حالة إعتبار أكبر مساحة يمكن لجهاز إطفاء واحد تغطيتها وهى 11250 قدما مربعا (1045 مترا مربعا) وبقسمة مساحة المبنى على هذه المساحة:

67500 ÷ 11250 ~ 6 طفايات

ومن الجدول رقم (1) :

6 طفايات  (4 A)     فى حالة المخاطر الخفيفة

6 طفايات  (10 A)   فى حالة المخاطر العادية

6 طفايات  (20 A)   فى حالة المخاطر الجسيمة

وفى حالة تثبيت طفايات الحريق أعلاه على الحوائط الخارجية للمبنى ، لن يكون ذلك مقبولا وذلك للإخلال بشرط المسافة المقطوعة ، حيث أن المناطق المظللة بالشكل أدناه تعتبر مناطق عارية.

لذلك لحل المشكلة أعلاه يمكن أن تقسم مساحة الموقع إلى مساحات متساوية مع عدم الإخلال بقاعدة المسافة المقطوعة ويمكن الأخذ بالمساحة الأقل وهى 6000 قدما مربعا:

67500  ÷  6000  ~  12 جهاز إطفاء

ومن الجدول رقم (1) :

        12 طفاية  ( 2 A )  للمخاطر الخفيفة

        12 طفاية  (4  A )  للمخاطر العادية

        12 طفاية  (6  A )  للمخاطر الجسيمة

ويمكن تعليق هذه الطفايات على الأعمدة والحوائط التى تتخلل المبنى ويؤدى ذلك إلى الوفاء بقاعدة المسافة المقطوعة (حسب الشكل أدناه)

 

ب- توزيع طفايات الحريق لنوع الحرائق B :

تقع حرائق النوع ( B ) فى أحدى مجموعتين هما:

  • حرائق السوائل القابلة للشتعال والتى يقل عمق السائل فيها عن ¼ بوصة ، ومن أمثلتها السوائل المنسكبة على الأرضيات ، الحرائق الناتجة عن تسرب الأبخرة من الحاويات أو من الأنابيب ، أو الحرائق المتحركة Running Fire from Broken Container . ويتم تحديد طفايات الحريق المطلوبة لهذا النوع من الجدول رقم 2 بحيث لا يتم تجاوز المسافة المقطوعة.
  • حرائق السوائل الملتهبة العميقة (أكثر من ¼ بوصة) مثل الحرائق التى تنشأ فى خزانات المواد الملتهبة فى الصناعات البترولية والمنشآت الصناعية.

جدول رقم (2)

معدلات أجهزة الإطفاء اليدوية لحرائق النوع ( B )

نوع المخاطر

الحد الأدنى لمعدل أداء الجهاز

أقصى مسافة بين موقع الخطر وموقع الجهاز

مخاطر خفيفة

5 B

10 B

30 قدم

50 قدم

مخاطر عادية

10 B

20 B

30 قدم

50 قدم

مخاطر جسيمة

20 B

40 B

30 قدم

50 قدم

يلاحظ من الجدول أعلاه أن المسافة المقطوعة للوصول لأجهزة إطفاء النوع (B) لا تزيد عن 50 قدم ، والسبب وراء قصر المسافة هو أن هذا النوع من الحرائق سريع الإشتعال ولا يتدرج فى الوصول إلى الإشتعال كما هو الحال فى حرائق النوع (A) .

والقاعدة العامة فى توزيع أجهزة إطفاء النوع (B) من الحرائق ، أن الأجهزة كلما كانت أقرب من مكان الخطر كلما كان ذلك أفضل.

يراعى أن توجد مسافات متساوية بين طفايات الحريق بحيث لا تزيد المسافة بين أية نقطة فى الموقع وأقرب جهاز إطفاء عن المسافة المقطوعة حسب الجدول رقم (2).

فى حالة الحرائق التى تنشأ فى المواد الملتهبة والتى تكون ذات عمق أكثر من ¼ بوصة ، يتم تزويد المكان بطفايات من النوع B بحيث تكون ذات معدل أداء يبلغ  2B  لكل قدم مربع من مساحة سطح السائل المشتعل لأكبر خزان بالمنطقة مع عدم الإخلال بقاعدة المسافة المقطوعة حسب الجدول رقم (2)

 


 

المواد المستخدمة فى إطفاء الحرائق

FIRE EXTINGUISHING AGENTS

 

أنواع المواد المخمدة للحرائق:

1.                الماء                                 WATER

2.                المواد الرغوية                     FOAM

3.                الكيماويات الجافة                  DRY CHEMICAL

4.                المساحيق الجافة                    DRY POWDER

5.                غاز ثانى أوكسيد الكربون        CARBON DIOXIDE

6.                أبخرة السوائل الهالوجينية        HALONS

وفيما يلى سوف نتطرق بالشرح لكل نوع من هذه الأنواع وخصائصة ، وطرق إستخدامه لإطفاء الحرائق:

1-     الماء          WATER :

لا زال الماء هو الوسيلة الأكثر فاعلية والأقل تكلفة ، كذلك من السهل الحصول عليه لمواجهة الحرائق بصفة عامة. وقبل التطرق لخواص الماء ، يجب التعرف على بعض التعريفات الهامة:

*       السعرة        CALORIE :

السعرة هى كمية الحرارة اللازمة لرفع درجة حرارة جرام واحد من الماء درجة واحدة مئوية.

*       وحدة الحرارة البريطانية     BRITISH THERMAL UNIT :

هي كمية الحرارة اللازمة لرفع درجة حرارة رطل واحد من الماء درجة واحدة فهرنهيتية.

*       الحرارة الكامنة للتبخير      LATENT HEAT OF VAPORIZATION

هى كمية الحرارة اللازمة لتحويل جرام واحد من السوائل من الحالة السائلة إلى الحالة البخارية بدون تغيير فى درجة الحرارة.

مثال على ذلك:

عندما يتعرض الماء للحرارة والتسخين فإن درجة حرارته ترتفع حتى تصل إلى 100 درجة مئوية وعندها يغلى الماء ويبدأ فى التبخر ، وعند الوصول إلى هذه الدرجة من الحرارة (أى 100 درجة مئوية) يبدأ الماء فى إمتصاص الحرارة من المصدر الحرارى بدون إرتفاع فى درجة حرارته (تظل درجة حرارة الماء ثابتة عند 100 درجة مئوية) .

ويمتص الجرام الواحد من الماء 85 سعرة حرارية فى حالة الغليان و540 سعرة حرارية فى حالة تحوله إلى بخار (STEAM) .

ومن هذه الأرقام أعلاه يتبين لنا قابلية الماء الكبيرة لإمتصاص الحرارة من المصدر الحرارى (المواد المشتعلة) عند غليان الماء وتحوله إلى بخار ويستمر الماء فى إمتصاص الحرارة من الجسم المشتعل حتى يخفض حرارته إلى ما دون درجة الإشتعال ، وبالتالى تنطفىء النار المشتعلة فى هذه المواد.

إستعمالات الماء:

  • يستعمل الماء فى إطفاء حرائق المواد الصلبة كالأخشاب والأوراق والقماش والكرتون ….. النوع A من الحرائق ، حيث يقوم الماء بتبريد هذه المواد إلى درجة حرارة أقل من درجة إشتعالها.
  • يستعمل الماء فى مكافحة حرائق الخزانات البترولية ، حيث يستعمل لمكافحة الحريق فى الخزان المشتعل بإتحاده مع الرغاوى وعمل غطاء من الرغاوى فوق سطح السائل المشتعل ، كذلك يستخدم الماء لتبريد جدران الخزان المشتعل والخزانات المجاورة له حتى لا تنتقل إليها النيران وتشتعل السوائل الموجودة بداخلها.
  • يستخدم الماء فى منظومات مكافحة الحرائق الأوتوماتيكية للمخازن والمواقع المختلفة SPRINKLER SYSTEMS ، ويتكون هذا النظام عادة من مصدر للمياه ، مضخة مياه لضخ الماء بالضغط المطلوب ، كذلك شبكة من الأنابيب من مصدر المياه إلى مضخة المياه ومنها إلى المكان المراد حمايته ، وتتفرع شبكة الأنابيب فى سقف المكان إلى أنابيب فرعية أصغر حجما وتوصل على هذه الأنابيب رؤؤس المرشات التى تقوم برش المياه فى حالة حدوث حريق.

لا يستخدم الماء على الإطلاق فى إطفاء الحرائق التى تنشأ فى المعدات والتجهيزات الكهربائية ، حيث أن الماء موصل جيد للتيار الكهربائى وبالتالى قد يتسبب فى صعق الشخص المستعمل له.

2-     المواد الرغوية       FOAM :

الرغاوى عبارة عن فقاعات غازية متماسكة تتكون بطرق مختلفة من سوائل مائية مولدة للرغوة، والرغاوى نوعان هما:

ا-      الرغاوى الكيميائية   CHEMICAL FOAM :

ينتج هذا النوع من الرغاوى من تفاعل مادتين كيميائيتين مع بعضهما البعض وهما : بيكربونات الصوديوم و كبريتات الألمونيوم . وهذ النوع من الرغاوى قديم جدا وأصبح غير شائع الإستعمال فى هذه الأيام.

ب-     الرغاوى الميكانيكية MECHANICAL FOAM :

تتولد الرغاوى الميكانيكية نتيجة تقليب الرغاوى المركزة بعد تخفيفها بالماء بنسب محددة فى مصدر للهواء ، ولذلك يطلق عليها أحيانا الرغاوى الهوائية.

وتستعمل الرغاوى أساسا لإطفاء الحرائق التى تحدث فى السوائل القابلة للإشتعال وتقوم بإطفاء هذه الحرائق بعزل أسطح السوائل المشتعلة ومنع وصول الأوكسيجين اللازم لإستمرار الإشتعال ، كما تقوم بخفض درجة حرارة منطقة الإشتعال بواسطة المياه التى تحتويها هذه الرغاوى .

المعدات والمواد المطلوبة لصنع الرغاوى الميكانيكية:

يوجد السائل الرغوى بصورة مركزة ، وتوجد عدة تركيزات لهذه السوائل (1% ،

3% ، 6%) ، كذلك توجد ثلاثة أنواع للرغاوى من حيث درجة التمدد (الرغاوى منخفضة التمدد ، الرغاوى متوسطة التمدد ، الرغاوى عالية التمدد) ولكى يتم إنتاج الرغاوى الميكانيكية يلزم توفر المعدات والمواد الأتية:

  • مصدر للمياه ذو ضغط لايقل عن 100 رطل على البوصة المربعة.
  • خلاطة للرغاوى بحيث تقوم بخلط المياه مع الرغاوى المركزة بالنسب الصحيحة (فى حالة الرغاوى ذات التركيز 3% من النوع منخفض التمدد على سبيل المثال ، تقوم الخلاطة بسحب 3 لتر من الرغاوى المركزة Foam Concentrateوتخلطها مع 97 لترا من المياه لتكوين 100 لتر من السائل الرغوى Foam Solution .
  • صانع للرغاوى Foam Making Branchpipe به فتحات مناسبة وذلك لإدخال الهواء على خليط الماء والسائل الرغوى (100 لتر) حيث يتمدد ويزيد حجمه حسب نسبة التمدد للرغاوى منخفضة التمدد وهى 1 : 8 وبالتالى ينتج 800 لترا من الرغاوى الجاهزة (الفقاقيع).

 

كيف تعمل الرغاوى على إطفاء الحرائق:

 

 

 

 

1-     التأثير بالعزل         INSULATING EFFECT :

أى عزل أسطح السوائل المشتعلة عن نطاق اللهب والحرارة الخارجية لمقاومتها العالية للنيران أى تكون طبقة عازلة فوق الحريق مانعة وصول الهواء له.

2-     التأثير بالحجب       BLANKETING EFFECT :

نتيجة إنتشار المادة الرغوية على سطح السائل المشتعل فإنها تمنع تصاعد أبخرة السوائل لتغذية الحريق بالوقود اللازم لإستمرار الإشتعال.

3-     التبريد                 COOLING EFFECT :

تخفض الرغاوى درجة حرارة السوائل المشتعلة وذلك لإحتوائها على الماء.

4-     الإستحلاب                    EMULSIFYING EFFECT :

يتكون المستحلب على سطح السائل المشتعل من جزيئاته مختلطة بالطبقات الأولى من الرغاوى المستخدمة فى الإطفاء ، ويؤدى ذلك الإستحلاب إلى التقليل من حدة الإشتعال. (يحدث جذب ميكانيكى بين مادة الرغوة وجزيئات سطح السائل المشتعل لتكوين مستحلب غير قابل للإشتعال).

 

خواص الرغاوى الجيدة      FOAM QUALITY :

 

1-         حرية الحركة والإنتشار       FLOWS FREELY :

من أهم صفات الرغاوى الجيدة هى أن تكون قادرة على الحركة والإنتشار بسهولة فوق سطح السائل وحول أية عوائق إن وجدت وذلك لتغطية السائل المشتعل بسرعة وإخماد الحريق قبل إنتشاره.

 

2-         تكوين طبقة عازلة قوية FORMS TOUGH COHESIVE BLANKET :

من الصفات المهمة كذلك للرغاوى الجيدة أن تقوم بتكوين طبقة عازلة قوية فوق سطح السائل المشتعل ، لا تتفكك بسهولة وذلك لعزل الأوكسيجين عن السائل المشتعل وبالتالى إطفاء الحريق.

3-         يقاوم التكسر بالحرارة         RESISTS HEAT :

يجب أن تكون الرغاوى على قدرة لمقاومة الحرارة الناتجة من الحريق وبالتالى تقاوم التكسر والتفكك نتيجة لهذه الحرارة.

4-         تقاوم الإختلاط بالمواد السائلة           RESISTS FUEL PICKUP :

يجب أن تكون الرغاوى على قدرة لمقاومة الإختلاط بالمواد السائلة التى تقوم بإطفائها.

5-         الإحتفاظ بالماء     HOLDS WATER :

كلما كانت قدرة الرغاوى على الإحتفاظ بالماء داخلها كبيرة (تحتفظ بالماء لمدة طويلة) كلما كانت كفاءة الرغاوى عالية. وهناك خاصية للرغاوى تعرف بالوقت اللازم لتصريف ربع كمية المياه منها (25 % Drainage Time) ، كلما كان هذا الزمن كبيرا كلما كانت الرغاوى من النوع الجيد.

أنواع الرغاوى الميكانيكية:

 

1-     الرغاوى البروتينية          PROTEIN FOAM :

تتكون أساسا من حوافر وقرون ودم الحيوانات بعد طحنها، وتخلط معها بعض المواد الكيميائية (أملاح معدنية) وتستعمل بصورة أساسية لمكافحة حرائق السوائل النفطية، ويتم تغطية سطح السائل المشتعل بطبقة من الرغاوى يبلغ سمكها حوالي 15 – 17 سم لكى يتم إطفاء الحريق، لذلك يعتبر هذا النوع من الرغاوى متوسط الكفاءة لطول الوقت المستغرق في تغطية السائل المشتعل بهذا السمك وللكمية الكبيرة المستخدمة.

2–      الرغاوى الفلوروبروتينية        FLUORO PROTEIN FOAM :

هى عبارة عن رغاوى بروتينية مضافا إليها أحد مركبات الفلور لرفع وتحسين كفاءتها وزيادة تماسكها ، وتعتبر الرغاوى الفلوروبروتينية أفضل كثيرا من الرغاوى البروتينية العادية.

3-      رغاوى الماء الخفيف    AQUEOUS FILM FORMING FOAM  

هى رغاوى صناعية وتتكون أساسا من عنصرى الكربون والفلور بنسب معينة وتعتبر من أكفأ وأجود أنواع الرغاوى ، حيث أنها سريعة الإنتشار ويكفى سمك قليل منها على سطح السائل المشتعل لإطفائه ، ويعود السبب فى ذلك إلى التماسك القوى بين ذرات الكربون والفلور . ويمكن لهذا النوع من الرغاوى أن يستخدم لتغطية السوائل القابلة للإلتهاب قبل أن تشتعل لمنعها من الإشتعال حيث تتكون طبقة من المياه (فيلم رقيق من الماء) بين الرغاوى والسائل تمنع إشتعاله.

 

4–     الرغاوى المقاومة للكحوليات               ALCOHOL TYPE FOAM :

تتعرض الرغاوى العادية للهدم عند تعرضها للمذيبات مثل الكحوليات والكيتونات ، ولا تؤدى فى هذه الحالة الغرض لإطفاء الحريق.

وقد تم إنتاج رغاوى خاصة تستعمل لإطفاء حرائق المذيبات والكحولات Alcohol Resistant Foam وتحتوى هذه المواد على مواد إضافية تشكل حاجز فى جدران الرغاوى لحمايتها من التكسر بسبب هذه المواد (الكحولات) .

5-     الرغاوى عالية التمدد                HIGH EXPANSION FOAM :

–         توجد الرغاوى عالية التمدد عادة بتركيز بين 1% ، 3% .

–         تتكون الرغاوى عالية التمدد من فقاعات كبيرة الحجم إذا ما قورنت بفقاعات الرغاوى العادية ، حيث تبلغ نسبة التمدد 1 : 1000 ، وتكون ما يسمى بالرغاوى ثلاثية الأبعاد 3D  ويوجد داخل هذه الفقاعات هواء كما تتكون من غلاف رقيق من محلول مائى ، وتقوم هذه الرغاوى بإنقاص نسبة الأوكسيجين فى الهواء المحيط بالحريق إلى أقل من 9 % وأيضا إلى تبريد المواد المراد إطفائها.

–         ويستخدم هذا النوع من الرغاوى عادة لحماية المخازن الكبيرة ، حظائر الطائرات ، أحواض بناء السفن …..

3–      الكيماويات الجافة        DRY CHEMICALS :

–         تعتبر الكيماويات الجافة من أسرع المواد التى تستعمل فى إطفاء الحرائق ، حيث أنها تتفاعل مع الأيونات والشقوق الطليقة FREE RADICALS التي تسبب إنتشار الحريق فتعمل على إيقاف هذا التفاعل المتسلسل  CHAIN REACTIONوبالتالى إطفاء الحريق.

 

وفيما يلى أهم أنواع الكيماويات الجافة التى تستعمل فى إطفاء الحرائق:

  • بيكربونات الصوديوم
  • بيكربونات البوتاسيوم
  • فوسفات الأمونيوم + كبريتات الأمونيوم (ABC)
  • بودرة المونيكس (خليط من بيكربونات البوتاسيوم + اليوريا)
  • كما تتم إضافة بعض المواد الكيميائية لهذه الكيماويات الجافة لتحسين خواصها كالخزن وسرعة الإنتشار، وعدم التأثر بالرطوبة.
  • تستعمل الكيماويات الجافة فى إطفاء حرائق السوائل المشتعلة (النوع B) وبعضها يصلح لإطفاء حرائق المواد الصلبة (النوع A) ، كما تصلح الكيماويات الجافة كذلك لإطفاء الحرائق التى تنشأ فى الأجهزة والمعداالكهربائية ، ولكن لا يفضل إستعمالها لأنها تتسبب فى تلف هذه الأجهزة بما تتركه وتخلفه من جزيئات صلبة عليها.

4-      المساحيق الجافة         DRY POWDER :

–         المساحيق الجافة التى تستخدم لإطفاء حرائق المعادن (النوع D) ، بعضها يمكنه إطفاء حرائق أنواع عديدة من المعادن ، والبعض الآخر يختص بمعدن معين ، وتركيبات بعض هذه الأنواع معروفة مثل مسحوق الكلوريد الثلاثى Tertiary Eutectic Chloride T.E.C. ويتكون من : كلوريد الباريوم – كلوريد البوتاسيوم – كلوريد الصوديوم ، وهذا المسحوق يصلح لإطفاء حرائق الفلزات مثل : الماغنيسيوم والصوديوم والبوتاسيوم.

–         كذلك أمكن الإستفادة من ملح الطعام (كلوريد الصوديوم) فى إنتاج مسحوق لإطفاء حرائق الماغنسيوم ، وذلك بأن يضاف إليه مسحوق فوسفات ثلاثى الكالسيوم Tricalcium Phosphate .

–         كذلك مسحوق البورون الذى يستخدم فى إطفاء حرائق الماغنسيوم والذى يتكون أساسا من ثالث أوكسيد البورون Boron Trioxide.

 5-     ثانى أوكسيد الكربون             CARBON DIOXIDE :

–         ثاني أوكسيد الكربون غاز خامل لا يشتعل ولا يساعد على الاشتعال، ويمكن تسييل الغاز تحت ضغط يبلغ 750 رطل على البوصة المربعة وتعبئته فى إسطوانات، حيث يتواجد بها على هيئة سائل مضغوط، وعند خروجه من الإسطوانة يتمدد قدر حجمه 450 مرة وتصل درجة حرارته إلى 80 درجة مئوية تحت الصفر.

–         ومن خصائصه أيضا أنه أثقل من الهواء مرة ونصف ، فيمكن إستخدامه ليحل محل الهواء المحيط بالحريق لفترة تكفى لعزل الأوكسيجين عن الحريق فيتم الإطفاء.

–         يستعمل غاز ثانى أوكسيد الكربون بكفاءة فى إطفاء حرائق المواد السائلة (النوع B)، كذلك نظرا لتميزه بعدم ترك أثر ضار بمكان الحريق، فيمكن إستخدامه فى إطفاء حرائق الأجهزة الإلكترونية الدقيقة كأجهزة الكمبيوتر وبالتالى لايعرضها للتلف كما يمكن أن تفعله الكيماويات الجافة. كما يصلح هذا الغاز لإطفاء حرائق التجهيزات الكهربائية لأنه غير موصل للتيار الكهربائى.

الخصائص الإطفائية لغاز ثانى أوكسيد الكربون:

–         له خاصية الإنتشار داخل الأجهزة المحترقة لإطفاء الأجزاء الداخلية بها كما يتميز ثانى أوكسيد الكربون بأثر إطفائى مزدوج كالآتى:

  • أثر خانق:

–         عند قذف ثانى أوكسيد الكربون على سطح الحريق تتكون طبقة منه فى شكل سحابة ثقيلة تغطى هذا السطح المشتعل ، ويؤدى ذلك إلى منع أوكسيجين الهواء من الوصول للحريق فينطفىء بالخنق .

  • أثر تبريدى:

–         يخرج الغاز المسال باردا ثقيلا مكونا كرات ثلجية دقيقة تتحول إلى سحب باردة قبل إتصالها بالأسطح المشتعلة ، ولكن إمتصاص الحرارة من الأجسام المشتعلة يكون محدودا فلا يعتمد عليه بصفة أساسية فى الإطفاء.

مخاطر الإستخدام:

–         لا يعتبر غاز ثانى أوكسيد الكربون غازا ساما ، إلا أنه يسبب الإختناق عند إستنشاق كميات كبيرة منه ، فيراعى عند الإطفاء فى الأماكن المغلقة أن يتم الخروج بسرعة منها عقب الإطفاء مباشرة للهواء الطلق. وإذا تطلب الأمر إستخدام الغاز بكميات كبيرة أو لوقت طويل فيجب عندئذ إستخدام أجهزة التنفس للوقاية من الإختناق.

6-      أبخرة السوائل الهالوجينية                HALONS :

–         السوائل الهالوجينية المتبخرة عبارة عن مواد هيدروكربونية أى يدخل عنصرى الكربون والهيدروجين أساسا فى تركيبها مع إستبدال أحد أو كل ذرات الهيدروجين بذرات من الهالوجينات أى بذرات من الكلور أو الفلور أو البروم أو اليود. ومن أشهر هذه المركبات :

  • برومو كلورو داى فلورو ميثان Halon 1211 BCF
  • برومو تراى فلورو ميثان Halon 1301 BTM

طريقة تسمية أبخرة السوائل الهالوجينية:

يتم إتباع الخطوات الآتية عند تسمية هذه المركبات الهالوجينية:

  1. ترتيب العناصر الداخلة فى تركيب الهالونات على الوجه الآتى:
    • الكربون
    • الفلور
    • الكلور
    • البروم
    • اليود
  2. يتم تحديد عدد الذرات الموجودة فى المركب من كل نوع وكتابة رقمها.
  3. يعطى الرقم صفر للذرة الغير موجودة فى حالة وقوعها داخل ترتيب العناصر. أما إذا كانت الذرة الغير موجودة تقع فى نهاية الترتيب (ذرة اليود) فلا يكتب الرقم صفر.

مثال:

برومو كلورو داى فلورو ميثان CBrClF2 :

 

كربون

فلور

كلور

بروم

يود

1

2

1

1

0

 

  • نضع عدد ذرات كل عنصر فى المركب تحت العناصر المقابلة لها فى الترتيب السابق.
  • فى هذا المثال يكتب المركب معبرا عنه بالأرقام على النحو التالى:

هالون 1211

HALON 1211 (BCF)

         

  • يتم الإطفاء بواسطة أبخرة السوائل الهالوجينية نتيجة التفاعل الكيميائى الذى يحدث عند إتصالها بالشقوق الطليقة FREE RADICALS ، فجزيئات المادة المحترقة التى تنشط وتتفاعل مع الجزيئات المعرضة للحريق تسمى بالشقوق الطليقة ، ويطلق على تلك الحركة النشطة سلسلة التفاعل CHAIN REACTION والتى تنتج التغذية المستمرة للحريق وتكفل إستمراره.
  • وعند تسليط تلك السوائل على سطح الحريق تتفاعل مع الشقوق الطليقة متحولة إلى أبخرة ، وبالتالى يتم كسر سلسلة التفاعل وإطفاء الحريق.
  • بالنسبة لمادة الهالون 1211 فإن التعرض لنسبة لاتزيد عن 5% من حجم الموقع لمدة دقيقة واحدة لا يعتبر خطرا ، وبالنسبة لمادة الهالون 1301 فإن هذه النسبة تصل إلى 7%.
  • تستعمل السوائل الهالوجينية المتبخرة فى إطفاء حرائق النوع A ، وحرائق النوع B ، كذلك يتم إستخدامها بكفاءة فى إطفاء حرائق التجهيزات الكهربائية حيث أن هذه المواد غير موصلة للتيار الكهربائى ، أيضا فى إطفاء الحرائق التى تنشأ فى الأجهزة الإلكترونية الدقيقة مثل أجهزة الكمبيوتر حيث أنها لاتترك أى أثر ضار بعد الإطفاء.
  • تستعمل السوائل الهالوجينية المتبخرة بكثرة فى تجهيزات الإطفاء التلقائية.
  • تبين فى الأونة الأخيرة أن مركبات الهالون ضارة بطبقة الأوزون التى تحمى الأرض من مخاطر الأشعة فوق البنفسجية لإحتوائها على مركبات الكلور والفلور والكربون CFC لذلك فقد تم إيقاف إنتاجها وحاليا يتم إستخدام مواد بديلة غير ضارة بطبقة الأوزون مثل : FM200 ، FE – 13 ، CEA – 614 وكلها مواد بديلة لها نفس كفاءة الهالون ولكن لا تضر بطبقة الأوزون .


أنظمـة إنـذار وكشـف الحـريق

FIRE ALRAM AND DETECTION SYSTEMS

‌ذ‌ذ-         الغرض من أنظمة إنذار وكشف الحريق

الغرض الرئيسي من هذه الأنظمة هو سرعة الاستجابة إلى الحريق ثم تحويل هذه الاستجابة المبكرة إلى إشارة سمعية ومرئية لتنبيه فرد أو مجموعة الأفراد الموجودة في المبنى أو المكان أو مركز الإغاثة أو الإطفاء أن هناك حريق في مراحله المبكرة ويعتبر الإنسان أعظم كاشف حريق على وجه الأرض لما حباه الله من حواس السمع – اللمس – الشم – التذوق – الرؤية بالإضافة إلى العقل. وهى مجموعة الحواس التي لا يمكن أن تجتمع في أي كاشف إلا أن الإنسان في حركة دائمة وقد لا يتصادف وجوده في مكان الحريق أو يكون مريضاً أو نائماً أو في حالة عقلية لا تسمح له بكشف الحريق.

وبطبيعة الحال لا تستطيع كواشف الحريق تمييز سبب الحريق أو تقييم مدى شدته وبالتالي قد تتسبب الإنذارات الكاذبة لهذه الكواشف إلى بعض المشاكل التي في الواقع لا تعبر عن خطأ من الكشف بل قد ترجع إلى اختيار أنواع من الكواشف غير المناسبة أو للتوزيع العشوائي لهما بدون دراسة هذا وقد اتفق على أن الإشارة السمعية لكاشف الحريق يجب أن تكون أعلى من مستوى الصوت السائد بالمنطقة بمقدار (15) ديسيبل علاوة على ضرورة أن تكون هذه الكواشف مصممة طبقا للمعايير القياسية العالمية ومختبرة تحت إشراف معامل اختبار معروفة 0

‌ض‌ض-             

ب‌-         مراحل الحريق:

‌غ‌غ-   معظم الحرائق بمراحل أربعة متميزة هي:

–         المرحلة الابتدائية

1-                PRELMINARY STAGE

–         المرحلة الدخانية

2-          SMOKING STAGE

–         مرحلة اللهب

3-          FLAME STAGE

–         مرحلة الحرارة

4-          HEAT STAGE

 

  • المرحلة الابتدائية:

تخلو هذه المرحلة من مشاهدة الدخان أو اللهب حتى الإحساس بالحرارة ولكن ما يحدث في هذه المرحلة هو توليد كمية من جسيمات الاحتراق نتيجة عمليه التحليل الكيميائي ، وهى أجسام لها حجم ووزن ولكن يصعب رؤيتها بالعين المجردة لصغر حجمها المتناهي وقد تنمو سريعاً هذه المرحلة أو ببطيء خلال فترة زمنية قد لا تتعدى دقائق معدودة وتستجيب كواشف التأيين لهذه المرحلة.

§                  المرحلة الدخانية:

مع استمرار تطور الحريق تتزايد كمية جسيمات الاحتراق إلى الحد الذي يمكن فيه رؤيتها بالعين المجردة وهو ما يطلق عليه في هذه الحالة (الدخان) ولكن حتى هذه المرحلة لا يلاحظ أي لهب أو حرارة ، وتستجيب الكواشف الكهروضوئية لهذه المرحلة.

‌ظ‌ظ-   

§                  مرحلة اللهب:

مع تطور ونمو الحريق أكثر وأكثر يصل إلى نقطة الاشتعال وظهور اللهب وفى هذه المرحلة يتزايد تصاعد الأدخنة والإحساس بالحرارة ، وتستجيب الكواشف تحت الحمراء لهذه المرحلة.

‌أ‌أ‌أ-           

§                  مرحلة الحرارة:

في هذه المرحلة تتكون كمية كبيرة من الحرارة واللهب والدخان والغازات السامة وتتميز هذه المرحلة بتطورها السريع جداً والذي لا يستغرق أكثر من ثوان معدودة علاوة على أن انتقال مرحلة اللهب وتحولها إلى مرحلة حرارة يتم عادة بسرعة كبيرة ، وتستجيب كواشف الحرارة لهذه المرحلة.

ج‌-           أنظمة الإنذار:

‌ب‌ب‌ب-               تقوم أنظمة الإنذار بالكشف والتحكم في الحريق وتنقسم إلى نظامين:

  • النظام العادي System Conventional:

هو النظام الذي يعتمد على أن مجموعة الكواشف المتصلة ببعضها على منطقة معينة تعطى إنذار على هذه المنطقة التي من خلالها يتحرك رجل الأمن في هذه المنطقة ويكتشف مكان الحريق.

  • نظام معنون Addressable System:

هو النظام الذي يعتمد على أن مجموعة الكواشف المتصلة ببعضها في المنطقة تأخذ أرقام وأسماء الأماكن التي يوجد بها الكاشف بحيث أنه عندما يظهر حريق على لوحة التحكم يظهر بيان رقم الكاشف واسم المنطقة وساعة حدوث الحريق وعلى ذلك يعتمد هذان النظامان على:

 (1) لوحة التحكم:

  • تقوم بالتحكم في النظام وتغذيته بالجهود اللازمة ومراقبة عمله حيث يصل إليها الإنذار من الكاشفات وتقوم بتشغيل الأجراس والسراين ولمبات البيان.
  • تعطى إنذار صوتي وضوئي عند حدوث الحريق مع تحديد منطقة حدوثه.
  • تعمل بالتيار الكهربائي للمدينة (220 فولت 50 هرتز) ومردودة ببطاريات احتياطية تعمل آليا في حالة انقطاع التيار الكهربائي وبها جهاز شحن يقوم بشحن البطاريات عند عوده التيار.
  • مزودة بإمكانية الاختبار الذاتي وتقوم بإعطاء إشارة إنذار صوتي في حالة حدوث عطل في اللوحة أو في أي جزء من مكونات النظام أو في حالة انقطاع التيار الكهربائي أو فصل البطاريات.
  • مزودة بمفتاح لإعطاء إنذار عام لإخلاء الموقع.
  • مزودة بمجموعة لواقط “ربلهيات” وذلك لإيقاف أجهزة التكييف وفصل التيار الكهربائي

 

(2) كواشف نواتج الاحتراق:

تشمل كواشف نواتج الاحتراق مجموعة الأجهزة التي يطلق عليها بكواشف الحريق Fire Detection  وقد تم تصميم نظام تشغيل هذه الكواشف لكي تعمل عند قيامها بكشف أحد  النواتج الرئيسية الأربعة للاحتراق وهى:

 

أ كواشف الغازات المتأينة (نواتج الاحتراق غير المرئية)

Ionized Gases Detectors (Invisible Products Of Combustion)

تعتبر ظاهرة النار هي ما يحدث من تأين للجزئيات عند خضوعها للاحتراق وهذه الجزئيات مختلة التوازن في الإلكترون مما يجعلها تميل لسرقة إلكترونات من جزئيات أخرى ، وتستخدم كواشف الغازات المتأينة هذه الظاهرة في تشغيل هذا النوع من الكواشف.

يوجد في الكاشف غرفة استشعار مزودة بفتحة صغيرة لدخول الهواء الموجود في الغرفة أو المكان المطلوب حمايته. ويوجد بجوار فتحة الغرفة من الداخل كمية صغيرة من مادة مشعة تعمل على تأين هواء غرفة الكاشف كما يوجد داخل الكاشف أيضا صفيحتين كهربائيتين أحدهما موجبة الشحنة والأخرى سالبة ، وتوجد الصفيحة السالبة على مسافة أقرب لمصدر المادة المشعة ، وتعمل الجسيمات المتأينه  بفعل المادة المشعة على تحرير إلكترون يرتحل إلى الصفيحة الموجبة مما يسبب تدفق تيار يمر بين الصفيحتين بصفة مستمرة.

            

وعند حدوث حريق ودخول منتجات الحريق المتأينة بفعل النار داخل غرفة الكاشف ، وحيث أنها مختلة التوازن (أي تحتاج لإلكترونات) فتعمل على التقاط الإلكترونات المارة بين الصفيحتين (اللتان تعملان على تدفق التيار) مما يؤدى إلى توقف التيار المتدفق وإطلاق الإنذار

 

ب كواشف الدخان (نواتج الاحتراق المرئية)

Smoke Detectors (Visible-Products – Of – Compustion)

يتم تصنيع كواشف الدخان باستخدام خلية كهروضوئية مقرونة بمصدر ضوء معين. وهذه الخلية عبارة عن قرص مسطح يحول الضوء المسلط عليه إلى تيار كهربائي. وهذه الخلية تستخدم بطريقتين لكشف الدخان:

الأولى : باستعمال الشعاع Beam.

والثانية : بالاعتماد على مقاومة الشعاع Refractory  وتشتيته.

وتعتمد طريقة الشعاع بتسليط شعاع ضوئي عبر المنطقة المطلوب حمايتها حتى يصل داخل الخلية الكهروضوئية. وحيث أن هذه الخلية تعمل على تحويل هذا الشعاع إلي تيار كهربائي بصفة دائمة (طالما مسلط عليها الشعاع) ويستخدم هذا التيار للاحتفاظ بمفتاح الدائرة مفتوحا ، وعند اعتراض الدخان مسار الشعاع الضوئي يتوقف التيار الكهربائي مما يؤدى إلى غلق الدائرة وإطلاق الإنذار.

وتعتمد طريقة مقاومة الشعاع على استخدام الخلية الضوئية بطريقة عكسية، حيث يتم إمرار شعاع ضوئي داخل غرفة صغيرة بحيث لا يسلط على أو يصطدم بالخلية الضوئية ، وبالتالي لن يكون هناك تيار كهربائي نتيجة لذلك ، أما مفتاح الدائرة في هذا النوع فهو إليكتروني ويظل مفتوحا طالما لا يوجد هناك تدفق للتيار الكهربائي ، وعند دخول الدخان داخل الغرفة يعمل على تفريق وتشتيت الشعاع الضوئي بطريقة عشوائية مما يؤدى إلى سقوط جزء من الشعاع الضوئي المشتت على الخلية الضوئية ويتحول إلى تيار كهربائي يقفل المفتاح الإلكتروني وإطلاق الإنذار.

ج كواشف الحرارة:                                        Heat Detectors

تعتبر الحرارة الناتجة الوفيرة للاحتراق التي يتم كشفها بأجهزة معينة تستخدم المبادئ الأولية الثلاثة لفيزياء الحرارة:

أولا : تعمل الحرارة على تمدد المواد.

ثانيا : تعمل الحرارة على صهر المواد.

ثالثا : يمكن كشف الخواص الكهروحرارية للمعدن الساخن.

وبالتالي فإن هناك ثلاثة مجموعات من الأجهزة تستخدم هذه المبادئ في كشف الحريق وهى أجهزة:

  • × درجة الحرارة الثابتة.
  • × معدل ارتفاع درجة الحرارة.
  • × خليط من درجة الحرارة الثابتة / معدل ارتفاع درجة الحرارة.

* درجة الحرارة الثابتة:                               Fixed Temperature

يتم تصميم كواشف درجة الحرارة الثابتة لتعمل عند درجة حرارة معينة.

 

النوع الأول:

لدرجة الحرارة الثابتة مزدوج المعدن ويستخدم فيه معدنين أو سبيكتين لكل معدن أو سبيكة منهما معامل تمدد يختلف عن الآخر عند تسخينهما ، ويتم تشكيل المعدنين فى شرائح رفيعة متحدة مع بعضها لتكوين شريحة واحدة ، ويسمح تأثير الحرارة بتمدد المعدن ذو معامل التمدد الأكبر بأن يتمدد بسرعة أكبر مما يؤدى إلى تقوس الشريحة تجاه جانب المعدن ذو معامل التمدد الأقل ثم يتم حساب مقدار التقوس والفرق في التمدد بين المعدنين عند درجة حرارة محددة.

يتم بعد معرفة مقدار تقوس المعدن والفرق في التمدد بوضع الشريحة المزدوجة داخل غرفة (الكاشف) بطريقة تتيح قفل الموصلين الكهربائيين عند بلوغ مقدار معين من التقوس وإطلاق الإنذار.

النوع الثاني:

يعتمد هذا النوع على مبدأ أن معظم المعادن تنصهر عند تعرضها للحرارة علاوة على ذلك فإن درجة انصهار معظم المعادن محددة للغاية بمعنى إن درجة إنصهار المادة الصلبة لا تتغير ، وتستخدم سبائك المعادن اللينة (ذات درجة الانصهار المنخفضة) لهذا الغرض بعد أن يتم تعديل مكونات السبيكة حتى يتم تحقيق درجة انصهار محددة ينطلق بعدها الإنذار.

النوع الثالث :

يعتمد هذا النوع على تمدد المذيبات بالحرارة ، حيث يتمدد المذيب ويبدأ في التبخر عند تعرضه للحرارة مما يؤدى إلى زيادة ضغطة البخاري ويتم وضع المذيب داخل قنينة زجاجية قابلة للكسر مصممة لتتهشم عند ضغط معين ويتم معايرة ضغط بخار المذيب الذي عنده يتم كسر الزجاج وفى نفس اللحظة يسجل أيضا درجة الحرارة التي أدى عندها الضغط لتهشيم الزجاج وبذلك يمكن تحديد درجة الحرارة المحددة لكسر الزجاج. ويتم بعد ذلك وضع هذه الزجاجة داخل جهاز الكشف لتفصل بين الموصلين وعند كسر الزجاج يقفل الموصلين الدائرة ويتم إرسال الإنذار.

ويمكن الاعتماد إلى حد كبير على كواشف درجات الحرارة الثابتة ولكن يعيبها أن حساسيتها منخفضة جداً ، ومعظم هذه الأنواع من الكواشف يجب استبدالها بعد استشعارها للحريق.

* كواشف معدل ارتفاع الحرارة:                      Rate Of Rise Detectors

تعتمد كواشف معدل الارتفاع على خواص التمدد للحرارة والاستثناء الرئيسي كاشف معدل الارتفاع الكهروحرارى.

تستخدم معظم كواشف معدل الارتفاع غرفة صغيرة مملؤة بالهواء قاعها مصنوع من غشاء معدني رقيق ومرن وهى تعرف بكواشف معدل الارتفاع الحرارية Pneumatic Rise  Rate Of.

وعندما يتمدد الهواء داخل الغرفة يدفع الغشاء بالقوة في الاتجاه الخارجي وعند اندفاع الغشاء إلي مستوى محدد مسبقا فإنه يجبر مجموعة من الموصلات الكهربائية بفتح أو قفل الدائرة وهذا التغير في التيار يعمل على إرسال إشارة إلى لوحة الإنذار.

يطلق على النوع الأول “الكواشف الموضعية Spot Detectors ” وتبدو هذه الكواشف على شكل نصف كرة ويتميز لونها بلون النحاس ، ويجب أن يراعى أنه في حالة طلائها بأي لون أخر خلاف لون المصنع يجب استبدالها فوراً حيث أن طلاء أي كاشف يؤثر على قدرته على الإحساس وكشف الحرارة.

والنوع الثاني يستخدم أنبوب ممتد فوق المنطقة المطلوب حمايتها ويعمل الحيز الموجود داخل الأنبوب عمل الغرفة ويتصل الأنبوب بوعاء تشغيل به غشاء مرن يعمل بنفس فكرة الغشاء السابق.

كما أن هناك أنواع أخرى عديدة تعمل على نفس الأسس والقواعد السابق الإشارة إليها

 * كواشف مجموعة (خليط) معدل الارتفاع ودرجة الحرارة الثابتة:

Combination Rate-Of-Rise Fixed Temperature Detectors

وتعمل هذه الكواشف طبقا للاسم الذي أطلق عليها على أساس معدل ارتفاع درجة الحرارة وفكرة الحرارة الثابتة وهذا يسمح ويتيح حساسية أكبر للكاشف.

د – الكواشف الضوئية:                       Light Detectors

يطلق على الكواشف الضوئية أيضا كواشف اللهب Flame Detectors وهناك نوعان رئيسيان من الكواشف الضوئية:

الأولى: تكشف الضوء الموجود في طيف الأشعة فوق البنفسجية Ultraviolet 0.

الثانية: تكشف الضوء الموجود في طيف الأشعة تحت الحمراء Infrared.

تعمل الكواشف فوق بنفسجية على كشف الضوء إليكترونيا بالنسبة لموجات الضوء القصير التي لا يمكن رؤيتها بالعين وعادة ما تكون هذه الموجات مصحوبة بلهب كثيف جداً.

والمشكلة بالنسبة لهذا النوع من الكواشف أن الأشعة فوق البنفسجية توجد في أشعة الشمس وأقواس اللحام مما يؤثر على الكاشف بإعطاء إنذارات كاذبة ، لذلك يفضل استخدام هذا النوع في الأماكن التي لا تؤثر عليها البيئة الخارجية.

تعمل كواشف تحت الحمراء بكفاءة أكبر عند فصلها عن منابع مصادر الاشتعال مما يجعل استخدمها في مراقبة المساحات الكبيرة ذو فاعلية كبيرة. وتعمل الكواشف على إطلاق الإنذار عند تلقيها الأشعة تحت الحمراء.

وتقوم أجهزة الإنذار بتوفير خدمات أخرى متعددة علاوة على وظيفتها الأصلية يمكن تلخيصها فيما يلي :

  • إيقاف أنظمة التهوية أو التسخين وتكييف الهواء للتحكم فى الدخان.
  • قفل أبواب الحريق.
  • إعادة المصاعد إلى الدور الأرضي تلقائيا.

–  تشغيل نظام إطفاء.

  • إبلاغ مركز الإطفاء

تصنيف كواشف الإنذار

هذا الجدول يوضح كيفية وضع الكاشف المناسب في المكان المناسب

 

المكان

نوع الكاشف

دخان

ضوئي

حرارة

ارتفاع الحرارة

أشعة فوق بنفسجية

المكاتب

XXX

XXX

X

X

XX

الفنادق

XX

XXX

المطابخ

XXX

المخازن

XXX

XXX

X

XX

المصانع

XX

XX

X

XXX

الكيماويات

X

X

XXX

X

الجراج

X

X

XX

X

XXX

هناجر الطائرات

XX

XXX

XXX

X

ضعيف

XX

متوسط

XXX

ممتاز

كيفية حساب و تصميم نظم الإنذار:

هناك بعض النقاط التي توضع في الحساب عن وضع تصمصم إنذار الحريق العادى أو المعنون

  1. المسافة الكلية التي يتم تغطيتها لا يجب أن تزيد عن 2000 مترمربع.
  2. كاشف الدخان يغطي مساحة حوالي 60 مترمربع.
  3. كاشف الحرارة يغطي مساحة 50 متر مربع.
  4. المسافة المناسبة التي تمكن رجل الأمن التحرك خلال المنطقة التي حدث بها الحريق حوالي 30 مترمربع ويمكن استخدام لمبات البيان في الأماكن المغلقة.
  5. يوضع في الاعتبار خط الإنذار ألا تزيد عدد كواشفه عن 20 كاشف في النظام العادى.
  6. المنطقة الواحدة يمكن تغطيتها بخط إنذار واحد حتي لو كان يحتوى علي عدد غرف صغيرة مع غرفة كبيرة .

Z2 OFFICE B

Z1

Z1

Z1

Z1 OFFICE A

  1. إذا كان هناك مبني مساحة أدواره 300 مترمربع أو أقل يمكن تقسيمه بالشكل التالي:-

FLOOR2

Z6

Z4

Z2

Z1

FLOOR1

Z6

Z5

Z3

Z1

  1. إذا كان هناك مبني مساحة أدواره تزيد عن 300 مترمربع في هذه الحالة كل دور يأخذ خط إنذار منفصل كما بالرسم

FLOOR3

ZONE3

FLOOR2

ZONE2

FLOOR1

ZONE1